МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное бюджетное специальное учебно-воспитательное учреждение для детей и подростков с девиантным поведением
«Раифское специальное профессиональное училище №1 закрытого типа»
Тестовые задания по специальности «Слесарь МСР»
Мастер п/о: Галиуллин А.Т.
2015 год.
Слесарь
ФИО____________________________________________________________
***********************************************************
*1 (№1)
Как называется часть производственного процесса, которая связанна с последовательным изменением формы, размеров или свойств материала для превращения его в готовое изделие?
1. технологическим процессом
2. операцией сборки
3. установкой при сборке
4. переходом
***********************************************************
*2 (№2)
Как называется часть технологического процесса сборки, выполняемая на одном рабочем месте одним рабочим (или группой рабочих) и включающая все последовательные действия при сборке определенного узла?
1. приемом
2. переходом
3. операцией
4. установкой
***********************************************************
*3 (№3)
В каких случаях при механической обработке деталей применяют притир:
1. для получения чистой поверхности
2. для получения гладкой поверхности
3. для получения плотного герметического соединения сопрягаемых деталей
4. для получения внешнего блеска
***********************************************************
*4 (№4)
Из какого расчета берется толщина изготовляемых резьбовых плашек:
1. чтобы в ней поместилось не менее трех витков резьбы
2. чтобы в ней поместилось до пяти витков резьбы
3. чтобы в ней поместилось до семи витков резьбы
4. чтобы в ней поместилось до четырех витков резьбы
***********************************************************
*5 (№5)
Как называются режущие элементы метчика?
1. рабочая часть (заборная + калибрующая)
2. калибрующая часть
3. канавки
4. направляющая часть
***********************************************************
*6 (№6)
Как называется элемент резьбы метчика, который выполняет основную работу по нарезанию резьбы?
1. калибрующая часть
2. заборная (режущая) часть
3. хвостовик
4. квадрат
***********************************************************
*7 (№7)
Как называется диаметр резьбы, измеряемый по вершинам профиля резьбы?
1. наружный диаметр резьбы
2. внутренний диаметр резьбы
3. средний диаметр резьбы
4. шаг резьбы
***********************************************************
*8 (№8)
Как называется расстояние между двумя одноименными точками резьбы вдоль ее оси?
1. витком
2. шагом
3. канавкой
4. вершиной
***********************************************************
*9 (№9)
Как называется инструмент для получения углублений под головки крепежных деталей?
1. сверло
2. зенковка
3. зенкер
4. центровочное сверло
***********************************************************
*10 (№10)
Как называется основное сверло в машиностроении (с цилиндрическим или с коническим хвостовиком)?
1. перовое
2. комбинированное
3. спиральное
4. пушечное
***********************************************************
*11 (№11)
Как называется операция по выпрямлению изогнутого материала?
1. гибка
2. правка
3. рубка
4. рихтовка
***********************************************************
*12 (№12)
Какую применяют операцию для лучшего получения гладких трущихся поверхностей и обеспечения плотного прилегания сопрягаемых поверхностей?
1. полировка
2. опиливание
3. шабрение
4. шлифование
***********************************************************
*13 (№13)
Какие метчики применяются для нарезания цилиндрической и конической резьбы в сквозных и глухих отверстиях?
1. сборные метчики
2. гаечные метчики
3. машинно-ручные метчики
4. маточные метчики
***********************************************************
*14 (№14)
Какие плашки применяют при нарезании резьбы диаметром до 52 мм за один проход?
1. разрезные плашки
2. цельные плашки
3. раздвижные плашки
***********************************************************
*15 (№15)
Как называется документ, в котором указываются последовательность операций, переходов, приспособлений и инструментов?
1. рабочий чертёж
2. эскиз детали
3. контрольная карта
4. технологическая карта
***********************************************************
*16 (№16)
Как называются поверхности, которыми обрабатываемая деталь устанавливается (закрепляется) в тисках или на станке?
1. станочные лапы
2. кронштейн
3. установочной базой
4. зажимы
***********************************************************
*17 (№17)
Как называется операция по образованию неразъёмных деталей с помощью заклепок?
1. пайкой
2. клепкой
3. сваркой
***********************************************************
*18 (№18)
Режущий инструмент для образования отверстия:
1. зенкер
2. плашка
3. сверло
4. развертка
***********************************************************
*19 (№19)
Инструмент, применяемый для закрепления разметочных линий:
1. сверло
2. кернер
3. зенкер
4. зубило
***********************************************************
*20 (№20)
Инструмент для чистовой обработки отверстия:
1. зенкер
2. развертка
3. зенковка
4. сверло
***********************************************************
*21 (№21)
В чем измеряется метрическая резьба?
1. в миллиметрах
2. в дюймах
3. в аршинах
4. в метрах
***********************************************************
*22 (№22)
Как называется операция по выпрямлению деталей после закалки?
1. рубка
2. рихтовка
3. резка
4. правка
***********************************************************
*23 (№23)
Как называется операция, для получения углублений под головки крепежных деталей?
1. зенкованием
2. зенкерованием
3. развертыванием
4. сверлением
***********************************************************
*24 (№24)
Назначение микрометра.
1. для измерения линейных размеров
2. для измерения наружных диаметров
3. для измерения внутренних диаметров
4. для измерения уступов
***********************************************************
*25 (№25)
Элемент спирального сверла, применяемый для выхода стружки:
1. лапка
2. зуб
3. ленточка
4. канавка
5. поперечная кромка
***********************************************************
*26 (№26)
Для чего нужна лапка на хвостовике спирального сверла?
1. для направления сверла
2. для непроворачивания
3. для маркировки сверла
4. для центровки
***********************************************************
*27 (№27)
В каких деталях применяется метрическая резьба с крупным шагом резьбы?
1. в неразъёмных
2. в крепежных
3. в метрических
4. в левой
5. в многозаходных
***********************************************************
*28 (№28)
Как называется основной расчетный размер детали, проставленный на чертеже?
1. свободный размер
2. действительный размер
3. предельный размер
4. номинальный размер
***********************************************************
*29 (№29)
Как называются соединения деталей с различной плотностью прилегания друг к другу?
1. допуском
2. посадкой
3. сопряжением
4. зазором
***********************************************************
*30 (№30)
Что называется наибольшим натягом?
1. разность между наибольшим предельным размером вала и наименьшим предельным размером отверстия
2. диаметр вала меньше диаметра отверстия
3. диаметр отверстия больше номинального
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ КАЛУЖСКОЙ ОБЛАСТИ
Государственное
бюджетное профессиональное образовательное учреждение Калужской области
«Калужский
транспортно- технологический техникум им. А.Т.Карпова»
|
Рассмотрено |
«Утверждаю» Зам. _____________ «____» |
|
Согласовано |
Комплект
контрольно-оценочных средств для проведения
квалификационного
экзамена
по
программе подготовки квалифицированных рабочих и служащих
по
профессии 18466 Слесарь
Разработала
преподаватель
спецдисциплин
Коновалова Н.И.
Калуга,
2018
Содержание
1.
Общие положения
4
2.
Квалификационные требования по профессии 4
3.
Содержание квалификационного экзамена…………………………
4.
Критерии оценки отчетов по производственной практике 5
5.
Перечень теоретических вопросов для включения
в
экзаменационные билеты по профессии 18466 Слесарь, 7
9
7.
Перечень практических заданий для включения
в
экзаменационные билеты по профессии 18466 Слесарь 12
8. Перечень рекомендуемых учебных изданий,
Интернет-ресурсов, 15
Приложение 2
Экзаменационные
билеты
1.
Общие положения
Результатом освоения программы подготовки
квалифицированных рабочих и служащих является готовность обучающегося к
выполнению профессиональной деятельности по профессии18466 Слесарь механосборочных
работ
Освоение программы профессиональной подготовки
завершается итоговой аттестацией в форме квалификационного экзамена.
Квалификационный экзамен проводится
техникумом для определения соответствия полученных знаний, умений и навыков
программе профессионального обучения и установления на этой основе лицам,
прошедшим программу профессиональной подготовки, квалификационных разрядов,
классов, категорий по соответствующим профессиям рабочих, должностям служащих.
Квалификационный экзамен включает в
себя практическую квалификационную работу и проверку теоретических знаний в пределах
квалификационных требований, указанных в квалификационных справочниках, и (или)
профессиональных стандартов по
профессии 18466 Слесарь механосборочных работ. К
проведению квалификационного экзамена привлекаются представители работодателей,
их объединений.
Лицам, успешно сдавшим
квалификационный экзамен, присваивается разряд или класс, категория по
результатам освоения программы профессиональной подготовки и выдается диплом о
профессии рабочего, должности служащего.
- Квалификационные требования по
профессии
Слесарь
механосборочных работ 2-го разряда
Характеристика работ. Сборка и регулировка простых узлов и механизмов. Слесарная обработка
и пригонка деталей по 12- 14 квалитетам. Сборка узлов и механизмов средней
сложности с применением специальных приспособлений. Сборка деталей под
прихватку и сварку. Резка заготовок из прутка и листа на ручных ножницах
и ножовках. Снятие фасок. Сверление отверстий по разметке, кондуктору на
простом сверлильном станке, а также пневматическими и электрическими
машинами. Нарезание резьбы метчиками и плашками. Разметка простых деталей Соединение
деталей и узлов пайкой ,клеями ,болтами и холодной клепкой . Испытание
собранных узлов и механизмов на стендах и прессах гидравлического
давления . Участие совместно со слесарями более высокой квалификации в
сборке сложных узлов и машин с пригонкой деталей ,в регулировке
зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями
боковых и радиальных зазоров
Должен знать: технические условия на собираемые узлы и механизмы
.наименование и назначение простого рабочего инструмента ,наименование и
маркировку обрабатываемых материалов ,систему допусков и посадок собираемых
узлов и механизмов ,основные механические свойства обрабатываемых металлов
,способы устранения деформаций при термической обработке и сварке
,причины появления коррозии и способы борьбы с ней ,назначение и
правила применения контрольно –измерительных инструментов и наиболее
распространенных специальных и универсальных приспособлений, назначение
смазывающих жидкостей и способы их применения, правила разметки простых
деталей.
Слесарь
механосборочных работ 3- го разряда
Характеристика работ. Слесарная обработка и пригонка деталей в пределах 11-12
квалитета с применением универсальных приспособлений. Сборка ,регулировка
и испытание узлов и механизмов средней сложности и слесарная
обработка по 7-10 квалитетам .Разметка , шабрение ,притирка деталей и
узлов средней сложности .Элементарные расчеты по определению допусков
,посдок и конусности . Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых
механических прессах. Испытание собираемых узлов и механизмов .
Регулировка зубчатых передач с установкой заданных чертежом и
техническими условиями боковых и радиальных зазоров .Статическая и
динамическая балансировка различных деталей простой конфигурации на специальных
балансировочных станках с искровым диском , призмах и роликах .Пайка
различными припоями .Сборка сложных машин, агрегатов и станков под
руководством слесаря более высокой квалификации. Управление подъемно
транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема,
перемещения, установки и складирования.
Должен знать: Устройство и принцип работы собираемых узлов, механизмов и
станков, технические условия на их сборку, механические свойства
обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на них ,виды
заклепочных швов и сварных соединений и условий обеспечения их прочности
,состав туго и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и способы их приготовления
,устройство средней сложности контрольно- измерительных инструментов и
приспособлений ,правила заточки и доводки слесарного инструмента, систему
допусков и посадок ,квалитеты и параметры шероховатости, способы разметки
деталей средней сложности.
3. Содержание квалификационного экзамена
3.1. Проверка теоретических знаний
3.1.1.
Количество экзаменационных билетов – 17 .
Экзаменационный билет состоит из четырех
теоретических вопросов по направлениям подготовки основы слесарных и сборочных
работ, материаловедение, технические измерения ,организация и технология сборки
,регулировки и испытания машин и оборудования различного назначения.
3.2. Практическая квалификационная
работа
Инструменты, приспособления
необходимые для выполнения практической квалификационной работы, экзаменуемый
выбирает самостоятельно.
На выполнение практической квалификационной
работы отводится 1,5-2 часа (с учетом особенностей психофизического развития
обучающихся может быть допущен перерыв). Все задания, включенные в работу,
соответствуют квалификационным требованиям по профессии.
Итоговая оценка за квалификационный экзамен
выставляется на основе отметки за производственную практику, выполнение практической
квалификационной работы и проверку теоретических
знаний.
4. Критерии
оценки отчетов по производственной практике
Оценка:
«ОТЛИЧНО»
— соответствие содержания
отчета программе прохождения практики — отчет собран в полном объеме;
— структурированность (четкость,
нумерация страниц, подробное оглавление отчета);
— оформление отчета;
— индивидуальное задание
раскрыто полностью;
— рекомендуемая оценка за
практику от организации «отлично»;
— не нарушены сроки сдачи
отчета.
«ХОРОШО»
— соответствие содержания
отчета программе прохождения практики — отчет собран в полном объеме;
— не везде прослеживается
структурированность (четкость, нумерация страниц, подробное оглавление отчета);
— оформление отчета;
— индивидуальное задание
раскрыто полностью;
— рекомендуемая оценка за
практику от организации «хорошо»;
— не нарушены сроки сдачи
отчета.
«УДОВЛЕТВОРИТЕЛЬНО»
— соответствие содержания
отчета программе прохождения практики – отчет собран в полном объеме;
— не везде прослеживается
структурированность (четкость, нумерация страниц, подробное оглавление отчета);
— в оформлении отчета
прослеживается небрежность;
— индивидуальное задание
раскрыто не полностью;
— рекомендуемая оценка за
практику от организации «хорошо»;
— нарушены сроки сдачи отчета.
5. Перечень теоретических вопросов для
включения в экзаменационные билеты
по профессии 18466 Слесарь механосборочных работ
1.
В чем состоит сущность разметки и какова ее назначение?
2.
Рассказать устройство ШЦ-1?
3.
Какие металлы (сплавы) относятся к черным и каковы их основные
компоненты?
4.Какие
правила техники безопасности необходимо соблюдать при выполнении слесарных
и слесарно- сборочных работ?
5.
Какие работы выполняют при помощи рубки?
6.
Какой размер называют действительным?
7.
Какие режущие инструменты изготовляют из углеродистой инструментальной
стали?
8.
Как подготовить поверхность под пайку мягкими припоями?
9.
Каково назначение правки?
10.
Что следует понимать под термbном
«Допуск размера»?
11.
Что служит критерием отнесения чугуна и стали к черным металлам?
12.
Какие соединения называют резьбовыми и для каких целей их применяют?
13.
Какие физические явления лежат в основе гибки металла?
14.
Каково назначение лекальных (поверочных) линеек и как производиться контроль
обработки с их помощью?
15.
В чем состоит отличие чугуна от стали?
16.
В какой последовательности собирают разбирают шпоночные соединения?
17.
С какой целью производят разводку зубьев полотна слесарной ножовки?
18.
Каковы основные правила контроля размеров штангенциркулем?
19.
Какие основные характеристики чугуна указаны в обозначении его марки?
20.
С какой целью на внутренней стороне вкладыша подшипника скольжения
делают канавки?
21.
В чем состоит сущность опиливания?
22.
Каковы основные правила измерения микрометром?
23.
Какая основная характеристика в обозначении углеродистых инструментальных
сталей?
24.
Из каких деталей состоит подшипник качения?
25.
Как классифицируют напильники по виду насечки?
26.
Последовательность действий при считывании размера с основной шкалы и
нониуса штанген инструментов?
27
С какой целью в конструкционных стали добавляют легирующие элементы?
28.
Какие типы ременных передач бывают?
29.
Как классифицируют напильники в зависимости от числа насечек на 10 мм
длинны их рабочей части?
30.
Последовательность считывания размера со шкалы микрометрических
инструментов?
31.
Какие режущие инструменты изготовляют из быстрорежущих сталей?
32
Из каких деталей состоит цепная передача?
33.
Какие виды обработки отверстий вы знаете?
34
Что следует понимать под термином «Допуск размера»?
35.
Что такое латунь область применения?
36.
Назовите типы зубчатых передач и укажите их назначение и область
применения?
37.
Каково назначение зенкерования зенкования отверстий?
38.
Что такое номинальный размер?
39.
Что такое бронза область применение ?
40.
Какие технические требования предъявляют к цилиндрическим зубчатым колесам
и передачам?
41.
Каково назначение развертывания?
42.
Что такое предельный размер?.
43.
Виды термической обработки .
44.
В каких случаях применяют червячные передачи?
45.
Какие системы резьб применяют в машиностроении?
46.
Что такое натяг?
47.
Закалка ее назначение .
48.
Какие типы фрикционных муфт применяют в машиностроении
49.
Как определить диаметр отверстия ,в котором необходимо нарезать метрическую
резьбу ?
50.
Посадка—что это такое ?
51
Что такое отпуск и его назначение?
52
Для каких целей применяют передачу винт- гайка?
53
Какие инструменты применяют для нарезания внутренней резьбы ?
54
Что такое зазор?
55
Что такое отжиг и его назначение?
56
Для каких целей применяют кривошипно-шатунный механизм ?
57
Как выбирают диаметр стержня для нарезания метрической резьбы ?
58
Сделать заключение о годности действительных размеров вал15 +0,3 -0,2
действительный размер 15,6
59
Алюминий и его сплавы.
60
С какой целью применяют эксцентриковые механизмы?
61
В чем состоит сущность шабрения?
62
Рассчитать допуск 40+-0.3.
63
Какие металлокерамические твердые сплавы вы знаете?
64
Рассказать устройство и принцип работы шестеренчатого насоса
65
В чем сущность притирки?
66
Что такое посадка?
67
Какие виды абразивных материалов вы знаете?
68
В каких случаях при сборочных работах применяют клеевые соединения?
7.
Перечень практических квалификационных работ
по
профессии 18466 Слесарь механосборочных работ
1.
Автомашина – сборка руля, капота, кронштейна
и узла коробки передач.
2.
Бабки задние токарных станков – сборка.
3.
Блоки на подшипниках качения и скольжения
– сборка.
4.
Детали разные – опиливание и подгонка по
месту.
5.
Корпуса подшипников –сборка под расточку.
6.
Крышки кожухов –пригонка и установка на
станок.
7.
Муфты включения скользящие.
8.
Подшипники шариковые упорные однорядные,
сборка.
9.
Фильтр масляной — сборка.
10.
Шестерни литые -опиливание зубьев по
шаблонам.
11.
Шпонки призматические –опиливание.
12.
Диски сцепления –сборка.
13.
Диски тормозные –сборка ,склейка.
14.
Кольца стопорные — разметка, сверление.
8. Перечень рекомендуемых
учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы
Основные
источники
1. Адаскин А.М.
Материаловедение (металлообработка): учеб. пособие для нач. проф. образование./
А.М. Адаскин, В.М. Зуев. – М.: Издательский центр «Академия», 2008. –
288 с.
2. Покровский Б.С.
Общий курс слесарного дела: учеб. пособие / Б.С. Покровский. – М.: Издательский
центр «Академия», 2007– 80 с.
3. Покровский Б.С.
Основы слесарного дела. Рабочая тетрадь / Б.С. Покровский. – М.: Издательский
центр «Академия», 2008.
4. Покровский Б.С.
Основы слесарного дела: Учебник для нач. проф. образования / Б.С. Покровский –
М.: Издательский центр «Академия», 2007. – 272 с.
5. Черпаков Б.И.
Технологическое оборудование машиностроительного производства./ Б.И. Черпаков,
Л.И. Вереина. – М.: Издательский центр «Академия», 2010.
Дополнительные источники:
1. Макиенко Н.И.
Практические работы по слесарному делу: Учеб. пособие для проф. техн. училищ /
Н.И. Макиенко. – М.: Издательский центр «Академия», 1982. – 208 с.
2. Покровский Б.С.
Слесарное дело: Альбом плакатов/ Б.С. Покровский, В.А. Скакун. – М.:
Издательский центр «Академия», 2005. – 30 шт.
Приложение №2
Билеты
по
квалификационному экзамену по профессии 18466 «Слесарь механосборочных
работ»
|
Рассмотрено |
«Утверждаю» зам. __________ «___»___________20_____г. |
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ
БИЛЕТ №1
1.
В чем состоит сущность разметки и каково ее назначение?
2.
Рассказать устройство ШЦ-1?
3.
Какие металлы (сплавы) относятся к черным и каковы их основные компоненты?
4.
Какие правила техники безопасности необходимо соблюдать при выполнении
слесарных и слесарно- сборочных работ?
Преподаватель
________________ Н.И.Коновалова
|
Рассмотрено на заседании педагогического |
«Утверждаю» зам. __________ «___»___________20_____г. |
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ
БИЛЕТ №2
1.
Какие работы выполняют при помощи рубки?
2.
Какой размер называют действительным?
3.
Какие режущие инструменты изготовляют из углеродистой инструментальной
стали?
4.
Как подготовить поверхность под пайку мягкими припоями?
Преподаватель
________________ Н.И.Коновалова
|
Рассмотрено на заседании педагогического |
«Утверждаю» зам. __________ «___»___________20_____г. |
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ
БИЛЕТ №3
1. Каково
назначение правки?
2.Что следует
понимать под термином «Допуск размера»
3. Что служит
критерием отнесения чугуна и стали к черным металлам?
4. Какие
соединения называют резьбовыми и для каких целей их применяют?
Преподаватель
________________ Н.И.Коновалова
|
Рассмотрено |
«Утверждаю» зам. __________ «___»___________20_____г. |
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ
БИЛЕТ №4
1.Какие
физические явления лежат в основе гибки металла?
2.Каково
назначение лекальных (поверочных) линеек и как производиться контроль
обработки с их помощью?
3.
В чем состоит отличие чугуна от стали?
4.
В какой последовательности собирают и разбирают шпоночные соединения?
Преподаватель
________________ Н.И.Коновалова
|
Рассмотрено |
«Утверждаю» зам. __________ «___»___________20_____г. |
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ
БИЛЕТ №5
1.С
какой целью производят разводку зубьев полотна слесарной ножовки?
2.Каковы
основные правила контроля размеров штангенциркулем ?
3.
Какие основные характеристики чугуна указаны в обозначении его марки?
4.
С какой целью на внутренней стороне вкладыша подшипника скольжения делают
канавки?
Преподаватель
________________ Н.И.Коновалова
|
Рассмотрено на заседании педагогического |
«Утверждаю» зам. __________ «___»___________20_____г. |
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №6
1.
В чем состоит сущность опиливания?
2.
Каковы основные правила измерения микрометром?
3.
Какая основная характеристика в обозначении углеродистых инструментальных
сталей?
4.
Из каких деталей состоит подшипник качения?
Преподаватель
________________ Н.И.Коновалова
|
Рассмотрено на заседании педагогического |
«Утверждаю» зам. __________ «___»___________20_____г. |
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ
БИЛЕТ № 7
1.
Как классифицируют напильники по способу (виду) нанесения насечки?
2.
Последовательность действий при считывании размера с основной шкалы и
нониуса штангениструментов?
3.
С какой целью в конструкционные стали добавляют легирующие элементы?
4.
Какие типы ременных передач бывают?
Преподаватель
________________ Н.И.Коновалова
|
Рассмотрено на заседании педагогического |
«Утверждаю» зам. __________ «___»___________20_____г. |
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ
БИЛЕТ №8
1.
Как классифицируют напильники в зависимости от числа насечек на 10 мм длинны
их рабочей части?
2.
Последовательность считывания размера со шкалы микрометрических инструментов?
3.
Какие режущие инструменты изготовляют из быстрорежущих сталей?
4.
Из каких деталей состоит цепная передача?
Преподаватель
________________ Н.И.Коновалова
|
Рассмотрено на заседании педагогического |
«Утверждаю» зам. __________Гулева «___»___________20_____г. |
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ
БИЛЕТ №9
1. Какие виды
обработки отверстий вы знаете?
2. Что следует
понимать под термином « допуск размера»?
3. Что такое
латунь, область ее применения?
4. Назовите типы
зубчатых передач и область применения?
Преподаватель
___________ Н.И.Коновалова .
|
Рассмотрено на заседании педагогического |
«Утверждаю» зам. __________Гулева «___»___________20_____г. |
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ
БИЛЕТ №10
1.
Каково назначение зенкерования и зенкования отверстий?
2.
Что такое номинальный размер?
3.
Что такое бронза, область ее применения?
4.
Какие технические требования предъявляют к цилиндрическим зубчатым колесам и
передачам?
Преподаватель
__________ Н.И.Коновалова
|
Рассмотрено на заседании педагогического |
«Утверждаю» зам. __________Гулева «___»___________20_____г. |
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ
БИЛЕТ №11
1.
Каково назначение развертывания?
2.
Что такое предельный размер ?
3.
Виды термической обработки?
4.
В каких случаях применяют червячные передачи?
Преподаватель________________
Н.И.Коновалова
|
Рассмотрено на заседании педагогического |
«Утверждаю» зам. __________Гулева «___»___________20_____г. |
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ
БИЛЕТ №12
1.
Какие системы резьб применяют в машиностроении?
2.
Что такое натяг?
3.
Закалка ее назначение?
4.
Какие типы фрикционных муфт применяют в машиностроении?
Преподаватель________________
Н.И.Коновалова
|
Рассмотрено на заседании педагогического |
«Утверждаю» зам. __________Гулева «___»___________20_____г. |
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ
БИЛЕТ №13
1.
Как определить диаметр отверстия в котором необходимо нарезать резьбу?
2.
Посадка – что это такое ?
3.
Отпуск и его назначение?
4.
Для каких целей применяют передачу винт- гайка?
Преподаватель________________
Н.И.Коновалова
|
Рассмотрено на заседании педагогического |
«Утверждаю» зам. __________Гулева «___»___________20_____г. |
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ
БИЛЕТ №14
1.Каке
инструменты применяют для нарезания внутренней резьбы?
2.Что
такое зазор?
3.Отжиг
и его назначение?
4
Для каких целей применяют кривошипно- шатунный механизм?
Преподаватель__________
Н.И.Коновалова
|
Рассмотрено на заседании педагогического |
«Утверждаю» зам. __________Гулева «___»___________20_____г. |
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ
БИЛЕТ №15
1.Как
выбирают диаметр стержня для нарезания на нем резьбы?
2.
Сделать заключение о годности детали Вал 15-+0,2, действительный размер
15,6?
3.Алюминий
и его сплавы?
4.С
какой целью применяют эксцентриковые механизмы?
Преподаватель________________
Н.И.Коновалова
|
Рассмотрено на заседании педагогического |
«Утверждаю» зам. __________ «___»___________20_____г. |
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ
БИЛЕТ № 16
1.
В чем состоит сущность шабрения?
2.
Рассчитать допуск 40-+0,3?
3.
Какие металлокерамические твердые сплавы вы знаете?
4.
Расскажите устройство и принцип действия шестеренчатого насоса?
Преподаватель
___________ Н.И.Коновалова
|
Рассмотрено на заседании педагогического |
«Утверждаю» зам. __________ «___»___________20_____г. |
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ
БИЛЕТ №17
1.
В чем сущность притирки?
2.
Что такое посадка?
3.
Какие виды абразивных материалов вы знаете?
4.
В каких случаях при сборочных работах применяют клеевые соединения?
Преподаватель
___________ Н.И.Коновалова
Вопросы и ответы по программе обучения слесарей 2-3 разряда предназначены для проверки знаний уровня обучения персонала на производстве
Встречающиеся вопросы по технике безопасности соответствуют общему курсу технике безопасности на производстве.
1. Разметка, её виды и назначение
Разметкой называется операция нанесения линий и точек на заготовку, предназначенную для обработки. Линии и точки обозначают границы обработки.
Существуют два вида разметки: плоская и пространственная. Разметка называется плоской, когда линии и точки наносятся на плоскость, пространственной – когда разметочные линии и точки наносятся на геометрическое тело любой конфигурации.
Пространственная разметка может быть выполнена на разметочной плите с помощью разметочного ящика, призм и угольников. При пространственной разметке для поворота размечаемой заготовки используются призмы.
2. Инструменты и приспособления для нанесения разметки, виды и их назначение
Для плоской и пространственной разметки требуются чертеж детали и заготовки для нее, разметочная плита, разметочный инструмент и универсальные разметочные приспособления, измерительный инструмент и вспомогательные материалы.
К разметочному инструменту относятся: чертилка (с одним острием, с кольцом, двухсторонняя с изогнутым концом), маркер (несколько видов), разметочный циркуль, кернеры (обычные, автоматические для трафарета, для круга), кронциркуль с конусной оправкой, молоток, циркуль центровой, прямоугольник, маркер с призмой.
К приспособлениям для разметки относятся: разметочная плита, разметочный ящик, разметочные угольники и бруски, подставка, рейсмус с чертилкой, рейсмус с подвижной шкалой, прибор для центрирования, делительная головка и универсальный разметочный захват, поворотная магнитная плита, струбцины сдвоенные, регулируемые клинья, призмы, винтовые подпорки. Измерительными инструментами для разметки являются: линейка с делениями, штангенрейсмус, рейсмус с подвижной шкалой, штангенциркуль, угольник, угломер, кронциркуль, уровень, контрольная линейка для поверхностей, щуп и эталонные плитки.
К вспомогательным материалам для разметки относятся: мел, белая краска (смесь разведенного в воде мела с льняным маслом и добавлением состава, препятствующего высыханию масла), красная краска (смесь шеллака со спиртом с добавлением красителя), смазка, моющие и травящие материалы, деревянные бруски и рейки, небольшая жестяная посуда для красок и кисть.
Простыми разметочными и измерительными инструментами, используемыми при слесарных работах, являются: молоток, чертилка, маркер, кернер обыкновенный, угольник, циркуль, разметочная плита, линейка с делениями, штангенциркуль и кронциркуль.
3. Процесс плоскостной разметки, определение порядка разметки, способа выполнения, проверка разметки и кернение деталей.
Плоскую или пространственную разметку детали проводят на основании чертежа.
До разметки заготовка должна пройти обязательную подготовку, которая включает в себя следующие операции: очистка детали от грязи и коррозии (не производить на разметочной плите); обезжиривание детали (не производить на разметочной плите); осмотр детали с целью обнаружения дефектов (трещин, раковин, искривлений); проверка габаритных размеров, а также припусков на обработку; определение разметочной базы; покрытие белой краской поверхностей, подлежащих разметке и нанесению на них линий и точек; определение оси симметрии.
Если за разметочную базу принято отверстие, то в него следует вставить деревянную пробку. Разметочная база – это конкретная точка, ось симметрии или плоскость, от которой отмеряются, как правило, все размеры на детали. Накерниванием называется операция нанесения мелких точек-углублений на поверхности детали. Они определяют осевые линии и центры отверстий, необходимые для обработки, определенные прямые или кривые линии на изделии. Накернивание делают с целью обозначения на детали стойких и заметных знаков, определяющих базу, границы обработки или место сверления. Операция накернивания выполняется с использованием чертилки, кернера и молотка.
4. Разметка по шаблонам, точность разметки
Разметка с использованием шаблона применяется при изготовлении значительного количества одинаковых деталей. Шаблон, выполненный из жести толщиной 0,5–2 мм (иногда придается жесткость уголком или деревянной рейкой), накладывается на плоскую поверхность детали и обводится чертилкой по контуру. Точность нанесенного контура на детали зависит от степени точности шаблона, симметрии острия чертилки, а также от способа продвижения острия чертилки (острие должно двигаться перпендикулярно к поверхности детали). Шаблон является зеркальным отображением конфигурации деталей, линий и точек, которые должны быть нанесены на поверхность детали.
Точность разметки (точность перенесения размеров с чертежа на деталь) зависит от степени точности разметочной плиты, вспомогательных приспособлений (угольников и разметочных ящиков), мерительных инструментов, инструмента, используемого для перенесения размеров, от степени точности метода разметки, а также от квалификации разметчика. Точность разметки обычно составляет от 0,5 до 0,08 мм; при использовании эталонных плиток – от 0,05 до 0,02 мм.
5. Техника безопасности при разметке
6. Рубка металла, инструмент для рубки.
Разрезаемый материал (жесть, полосовое железо, стальная лента, профиль, пруток) следует положить на стальную плиту или на наковальню так, чтоб он прилегал всей своей поверхностью к поверхности плиты или наковальни. Материал, от которого нужно отрубить заготовку, может быть закреплен в тисках. Если металл имеет длину больше плиты или наковальни, его свешивающийся конец должен опираться на соответствующие подпорки.
Лист или кусок жести с размеченным на нем контуром элемента кладут на стальную плиту для разрезания жести. Острие зубила ставят на расстояние 1–2 мм от размеченной линии. Ударяя молотком по зубилу, разрезают жесть. Передвигая зубило вдоль контура и, одновременно ударяя по нему молотком, вырубают фасонный элемент по контуру и отделяют его от листа жести.
Вырезание элемента из толстого листового материала выполняют сначала с одной стороны листа, затем его переворачивают на другую сторону и вырезают окончательно (продвигая зубило по полученному следу от острия зубила). Вырезанный элемент по контуру обрабатывают ручным напильником.
Искривленную или помятую жесть перед разметкой следует отрихтовать на плите резиновым или деревянным молотком. Перед укладкой листа на плиту при рихтовке, разметке и рубке следует тщательно очистить и протереть плиту. Жесть должна прилегать к плите всей своей поверхностью. Нельзя пользоваться тупым или выщербленным зубилом и выщербленным или расклепанным молотком.
При разрезании вязких материалов (толстая жесть или полосовое железо) с целью предохранения зубила от заклинивания режущую часть зубила следует смазывать маслом или водой с мылом, что уменьшает трение и дает возможность получать гладкую поверхность разреза.
Зубило используют для разрезания материала в случаях, когда трудно или невозможно использовать ножницы либо пилу из-за сложности требуемой конфигурации детали, когда отсутствуют (вообще или в данный момент) необходимые ножницы, когда разрезаемый материал слишком твердый.
Для разрезания используют зубило, для вырезания – крейцмейсель.
7. Конструкция, размеры и углы заточки зубила и клейцмейселя
Слесарное зубило – это инструмент из инструментальной углеродистой стали У7А или У8А прямоугольного или скругленного профиля, один конец которого имеет форму клина. Размеры зубила: длина 100–200 мм, толщина 8—20 мм, ширина 12–30 мм. Слесарное зубило служит для рубки или снятия слоя металла, когда не требуется точность обработки. Им можно производить также разрезание, обрезание и вырезание материала.
В зависимости от вида разрезаемого или обрезаемого материала угол заострения зубила составляет: 60° – для стали, 70° – для чугуна и бронзы, 45° – для меди и латуни, 35° – для цинка и алюминия.
Крейцмейсель – это слесарный инструмент, похожий на зубило, но имеющий узкую или фасонную (канавочник) режущую часть. Он служит для вырезания прямоугольных или фасонных канавок. Изготовляется из инструментальной углеродистой стали У7А или У8А. Размеры крейцмейселя: длина 150–200 мм, ширина 12–25 мм, толщина 8—16 мм; размеры канавочника: длина 80—350 мм, ширина 6—25 мм, толщина 6—16 мм.
Существует несколько видов крейцмейселей: прямоугольные, полукруглые и специальные
Вырезание – это выполнение с помощью крейцмейселя канавок, углублений, а также вспомогательных бороздок при разрезании большой поверхности.
8. Техника безопасности при рубке металлов
9. Правка и гибка металлов
Правкой называют операцию возвращения кривым или погнутым металлическим изделиям первоначальной прямолинейной или другой формы. Правку производят горячим или холодным способом вручную, а также с использованием приспособлений или машин.
Чаще всего подвергают правке проволоку, горячекатаный или холоднотянутый пруток, полосовой и листовой металл. Реже правке подвергается сортовой металл (угольники, швеллеры, тавры, двутавры и рельсы).
Материал или изделие из цветных металлов следует править с учетом его физико-механических свойств молотком, изготовленным из соответствующего металла. Используют молотки из следующих цветных металлов: меди, свинца, алюминия или латуни, а также деревянные и резиновые молотки.
Гибкой называют операцию придания металлу определенной конфигурации без изменения его сечения и обработки металла резанием. Гибку производят холодным или горячим способом вручную либо с использованием приспособлений и машин. Гибку можно осуществлять в тисках или на наковальне. Гибку металла и придание ему определенной формы может облегчить использование шаблонов, стержневых форм, гибочных штампов и приспособлений. Гибка большого количества металлических прутков для придания им определенной формы возможна только в специально сконструированных и изготовленных для этой цели штампах и гибочном оборудовании
10. Инструменты и приспособления для правки/гибки металла
Для правки фасонного, листового и полосового металла используют разного рода молотки, плиты, наковальни, валки (для правки жести), ручные винтовые прессы, гидравлические прессы, валковые приспособления и вороты.
Гибка металла в зависимости от его толщины, конфигурации или диаметра выполняется с помощью молотка с использованием слесарных щипцов или кузнечных клещей на плите для правки, в тисках или в формах или на наковальне. Можно также гнуть металл в различных гибочных приспособлениях, гибочных машинах, в штампах на гибочных прессах и на другом оборудовании.
11. Гибка труб
Гибку труб можно производить горячим или холодным способом с использованием специальных шаблонов или роликов при помощи гибочных приспособлений (рис. 12) или трубоги-бочных машин.
Толстостенные трубы диаметром не более 25 мм и радиусом гибки свыше 30 мм можно гнуть в холодном состоянии без заполнения их сухим мелким песком, свинцом, канифолью и не вставляя в них винтовую пружину. Трубы больших диаметров (в зависимости от толщины стенки и марки металла, из которого изготовлена данная труба) гнутся, как правило, с подогревом места гиба и наполнением трубы соответствующим материалом. При этом концы трубы заглушают пробками, что уменьшает возможность ее поломки или сплющивания при гибке. Трубы со швом следует гнуть в таком положении, чтобы действующее гибочное усилие прилагалось в плоскости, перпендикулярной шву.
12. Техника безопасности при правке и гибке
13. Резка и распиловка металла, инструменты для резки и распиловки
Разрезкой называется операция разделения материала (предмета) на две отдельные части с помощью ручных ножниц, зубила или специальных механических ножниц. Распиловкой называется операция разделения материала (предмета) с помощью ручной либо механической ножовки или круглой пилы.
Простейшим инструментом для разрезки металла являются обычные ручные ножницы, правые и левые (верхняя режущая кромка может находиться справа или слева от нижней режущей кромки).
Ножницы могут быть ручными или стационарными, закрепленными на верстаке. К механическим устройствам и оборудованию относятся вибрационные ножницы и машинки, рычажные механические ножницы, а также гильотинные ножницы и прессы. Резка листового материала, особенно вырезка фасонных деталей, производится газовой ацетилено-кислородной горелкой, а в ряде случаев – на фрезерных станках пальцевыми и другими специальными фрезами. Резка пруткового материала может производиться на токарных станках отрезными резцами. Отрезка труб производится специальными труборезами. Для распиловки материалов используются ручные и механические ножовки с постоянной или раздвижной рамкой, ленточные пилы, круглые пилы и другие механизмы.
14. Опиливание металла, припуск на опиливание
Опиливание – это процесс снятия припуска напильниками, надфилями или рашпилями. Оно основано на ручном или механическом снятии с обрабатываемой поверхности тонкого слоя материала. Опиливание относится к основным и наиболее распространенным операциям. Оно дает возможность получить окончательные размеры и необходимую шероховатость поверхности изделия.
Опиливание может производиться напильниками, надфилями или рашпилями. Напильники подразделяются на следующие виды: слесарные общего назначения, слесарные для специальных работ, машинные, для затачивания инструмента и для контроля твердости.
15. Напильники, типы и назначение
Напильники изготавливают из инструментальной высокоуглеродистой стали У12А, У13А, а также из стали марок Р9, Р7Т, ШХ9, 111X15.
Зубья напильника могут быть образованы насеканием, фрезерованием, нарезанием, протягиванием и точением методом обкатывания. Наиболее распространен способ насекания. Насечка напильников общего назначения двойная перекрестная, а у напильников для специальных работ – двойная и одинарная. Благодаря перекрестной насечке на опиливаемой поверхности не получается рисок от следов движения зубьев. Насекание зубьев производится на заготовках до их термической обработки. После насекания напильники закаливаются до твердости не ниже HRC 54.
При ремонте износившихся напильников перед нанесением насечки производится отпуск и шлифовка поверхности напильников. Все напильники должны быть тестированы.
В зависимости от формы различают следующие типы напильников (рис. 19): а – слесарные плоские тупоносые; б – круглые; в – полукруглые, г – квадратные; д – трехгранные; е – плоские остроносые; ж – ножовочные; з – овальные; и – линзовые; к – ромбические; л – полукруглые широкие; ж – рашпили, н – для опиловочных станков; о – для мягких металлов, а также выгнутые напильники.
По величине и густоте насечек в зависимости от числа насечек на 10 мм длины напильники разделяются на драчевые №0, и 1, личные №2 и 3 и бархатные №4 и 5. Драчевый №0 имеет самую грубую насечку. При длине драчевого напильника 100 мм число насечек на длине 10 мм составляет 14, в то время как бархатный №5 имеет очень мелкую насечку – 56 насечек на 10 мм при той же длине напильника.
16. Опиливание различных поверхностей деталей
Различают следующие виды опиливания: плоских и криволинейных поверхностей; угловых поверхностей; параллельных поверхностей; сложных и фасонных поверхностей.
Выбор напильника зависит от вида материала, вида опиливания, величины снимаемого слоя и величины обрабатываемой детали. Например, при окончательной обработке куба, выполненного из стали с длиной грани 30 мм, нужно использовать напильник с двойной насечкой №5 (бархатный) длиной 160 мм.
Форму напильников выбирают в зависимости от конфигурации обрабатываемого места. Плоские напильники используют для опиливания плоских, криволинейных выпуклых и наружных сферических поверхностей; квадратные напильники – для опиливания квадратных и прямоугольных отверстий; трехгранные – для обработки трехгранных поверхностей, для заточки пил, а также для опиливания плоских поверхностей, расположенных под острым углом; ножовочные – для опиливания кромок острых углов, а также для выполнения узких канавок; ромбические – для обработки очень сложных контуров изделий; круглые – для выполнения полукруглых и круглых отверстий; овальные – для опиливания овальных отверстий; полукруглые и линзовые – для обработки криволинейных и вогнутых поверхностей.
17. Техника безопасности при опиливании
18. Сверление, зенкерование, развертывание отверстий
Сверлением называется выполнение в изделии или материале круглого отверстия с использованием специального режущего инструмента – сверла, которое в процессе сверления одновременно имеет вращательное и поступательное движение вдоль оси просверливаемого отверстия. Сверление применяется в первую очередь при выполнении отверстий в деталях, соединяемых при сборке.
Зенкерование – это увеличение диаметра ранее просверленного отверстия или создание дополнительных поверхностей. Для этой операции служат зенкеры, режущая часть которых имеет цилиндрическую, конусную, торцевую или фасонную поверхности.
Цель зенкерования – создать соответствующие посадочные места в отверстиях для головок заклепок, винтов или болтов или выравнивание торцевых поверхностей.
Развертывание дает окончательный размер отверстия, требуемый по чертежу. Диаметр отверстия под развертывание должен быть меньше окончательного на величину припуска на развертывание
19. Инструменты и приспособления, применяемые при сверлении
К сверлильным станкам с механическим приводом относятся вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные, горизонтально-расточные и специальные сверлильные станки. Вертикально-сверлильные станки могут иметь устройства для применения многошпиндельных головок. Специальные сверлильные станки могут быть агрегатными, многопозиционными и многошпиндельными. На сверлильных станках можно выполнять следующие операции: сверление, рассверливание на больший диаметр ранее просверленного отверстия, зенкерование, развертывание, торцевание, цекование, зенкование, нарезание резьб.
Для выполнения операции сверления используются сверла с коническим или цилиндрическим хвостовиком, конусные переходные втулки, клинья для выбивания сверла, сверлильные самоцентрирующие патроны двух– и трехщековые, рукоятки для крепления сверл в патронах, быстрозажимные патроны, патроны пружинные с автоматическим отключением сверла, машинные тиски, коробки, призмы, прихваты, угольники, ручные тиски, наклонные столы, а также разного вида приспособления, ручные и механические сверлильные станки и дрели.
20. Конструкция сверл
Сверло – это режущий инструмент, которым выполняют цилиндрические отверстия.
По конструктивному оформлению режущей части сверла делятся на перовые, с прямыми канавками, спиральные с винтовыми канавками, для глубокого сверления, центровочные и специальные. Спиральные сверла в зависимости от их выполнения делятся на скрученные, фрезерованные, литые (для больших диаметров), с пластинками из сплавов карбидов металлов и сварные.
Сверла изготавливают из инструментальной углеродистой стали У10А, У12А, легированной стали 9ХС или из быстрорежущей стали Р18, Р9, РЭМ. Часто используются сверла, облицованные пластинками из сплавов карбидов вольфрама и титана.
Спиральным сверлом выполняют отверстия, к которым предъявляются высокие требования по точности, отверстия, предназначенные для дальнейшей обработки развертыванием, расточкой или протягиванием, отверстия под нарезание резьб.
Спиральное сверло состоит из хвостовика и рабочей части, которая делится на направляющую и режущую части. Между направляющей частью и хвостовиком находится шейка.
Хвостовик – это часть сверла цилиндрической или конусной формы (сверла по дереву имеют четырехгранный конический хвостовик), которая служит для закрепления сверла при конической форме в конических переходных втулках с конусом Морзе, а при цилиндрической – в двух-или трехкулачковом сверлильном патроне. Конусные хвостовики заканчиваются лапкой, которая служит для выбивания сверла из шпинделя или конусной переходной втулки. Цилиндрический хвостовик заканчивается поводком. Сверла с цилиндрическим хвостовиком обычно имеют малые диаметры (до 20–30 мм).
Рабочая часть сверла состоит из направляющей и режущей частей. Направляющая часть сверла – это часть, находящаяся между шейкой и режущей частью. Она служит для направления сверла вдоль оси отверстия. Направляющая часть имеет винтовые канавки для отвода стружки и стержень сверла. На наружной винтовой поверхности направляющей части сверла имеется ленточка.
Режущая часть спирального сверла состоит из двух режущих граней, соединенных третьей гранью – так называемой поперечной перемычкой. Ленточкой называется узкий поясок вдоль винтовой канавки, плавно сбегающий к хвостовику. Цель ленточки – принять на себя часть трения сверла о стенки отверстия, появляющегося во время вхождения инструмента в материал. Диаметр сверла измеряется по расстоянию между ленточками.
Для того, что бы перейти на другую страницу, воспользуйтесь навигацией ниже
Страницы: 1 2 3 4
General
What order should i do the modules in?
What types of modules can i do?
I don’t understand an exercise. What should i do?
What devices SHELL 2.0 supports?
Why my browser crashes whrn i’m exercising?
How to
What order should i do the modules in?
What types of modules can i do?
I don’t understand an exercise. What should i do?
What devices SHELL 2.0 supports?
Why my browser crashes whrn i’m exercising?
Tutorials
What order should i do the modules in?
What types of modules can i do?
I don’t understand an exercise. What should i do?
What devices SHELL 2.0 supports?
Why my browser crashes whrn i’m exercising?
Types of modules
What order should i do the modules in?
What types of modules can i do?
I don’t understand an exercise. What should i do?
What devices SHELL 2.0 supports?
Why my browser crashes whrn i’m exercising?
About us
What order should i do the modules in?
What types of modules can i do?
I don’t understand an exercise. What should i do?
What devices SHELL 2.0 supports?
Why my browser crashes whrn i’m exercising?
Онлайн-тестыТестыПрофессиональные тесты
«Слесарное дело»Последнее обновление 26 февраля 2022 года Описание: Тест по предмету «Слесарное дело» (Слесарные работы, Теоретические основы слесарных работ и слесарно-сборочных работ). Дополнительные настройки: Уровень сложности: Очень лёгкий Количество вопросов: (максимум 88 из 88) Количество вариантов:
Показывать правильный ответ в случае ошибки Просмотреть все вопросы с ответами
|
||
|
Поделитесь с друзьями Поиск тестов
|
