Экзамен для слесаря по сборке металлоконструкций

КОМПЛЕКТ

контрольно-оценочных средств

по дисциплине «Сборка деталей и металлоконструкций»

по программе подготовки квалифицированных рабочих, служащих

по профессии

18549 «Слесарь по сборке металлоконструкций»

202 г.

Комплект контрольно оценочных средств разработан на основе Федерального государственного образовательного стандарта профессионального образования (далее — ПО)

по профессии 18549 «Слесарь по сборке металлоконструкций» и программы дисциплины «Сборка деталей и металлоконструкций».

Организация-разработчик:

Федеральное казенное профессиональное

образовательное учреждение № 142 ФСИН России

Разработчик:

Головин Валерий Дмитриевич — преподаватель ФКПОУ №142 ФСИН России

Рекомендована __________________________________________________________

________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________

Заключение №____________ от «____»________________202 г.

(номер)

Рассмотрено и одобрено на заседании

методической комиссии ФКП ОУ № 142

Протокол № от 202 г.

Оценка освоения теоретического курса дисциплины.

Вариант1

Каждый вопрос имеет один или несколько правильных ответов. Выберите верный.

1. Виды разметки:

а – плоскостная; б- пространственная (объемная); в- геометрическая

1. Инструменты, применяемые при разметке:

а- инструмент для нанесения и накернивания рисок ( чертилки, рейсмасы, керны, циркули и т.п.);

б- инструмент для нахождения центров деталей;

в- инструмент для вырубки заготовок

 3.Что такое правка металла ?

а- операция, предназначенная для устранения искажения формы заготовки (вмятин, выпучивания, неровностей и пр.);

б- операция для придания заготовке формы по заданному контуру;

в- операция по обработке металла резанием

  4.Что такое рубка металла ?

а- операция, предназначенная для устранения искажения формы заготовки (вмятин, выпучивания, неровностей и пр.);

б- операция для придания заготовке формы по заданному контуру;

в- операция по обработке металла резанием

5. Что такое гибка металла ?

а- операция, предназначенная для устранения искажения формы заготовки (вмятин, выпучивания, неровностей и пр.);

б-операция для придания заготовке формы по заданному контуру;

в- операция по обработке металла резанием

 6. Что такое «опиливание» и «зачистка» ?

а- процесс снятия слоя металла с помощью инструмента;

б- операция, предназначенная для устранения искажения формы заготовки (вмятин и пр.)

в- обработка поверхностей с помощью абразивных материалов

7. Что представляет собой процессы «Притирка, доводка и полирование» ?

а- отделочная операция, для выравнивания плоских и криволинейных поверхностей для получения плотного прилегания;

б- обработка поверхностей с помощью абразивных материалов (порошков или паст) для снятия мелких неровностей;

в-+ отделочная операция, для выравнивания плоских и криволинейных поверхностей для получения плотного прилегания

8. Что такое «зенкерование, развертывание» ?

а-обработка предварительное просверленных отверстий для достижения более высокой точности, снижения шероховатости, устранение отклонений от округлости и др. дефектов;

б- обработка цилиндрических и конических углублений и фасок под головки болтов, винтов, заклепок;

в- обработка поверхностей с помощью абразивных материалов

9. Для чего применяются метчики ?

а- для нарезания внутренней резьбы в отверстиях;

б- для нарезания наружной резьбы;

в- для нахождения центров деталей

10. Пайка. Что это такое ?

а-способ образования соединения путем смачивания соединяемых поверхностей легкоплавким металлом (припоем);

б- способ соединения деталей путем склеивания поверхностей;

в- способ соединения деталей путем сваривания поверхностей

Вариант2

1. В каких случаях применяются заклепочные соединения ?

а- когда сопрягаемые детали плохо поддаются сварке;

б- когда сборочные единицы подвергаются большим динамическим нагрузкам;

в- когда требуется повышенная прочность соединения

2. Требования к площадкам для проведения сборки металлоконструкций.

а-рабочие площадки на высоте должны иметь настил из металлических листов с насечками для предотвращения скольжения;

б- рабочие площадки на высоте должны иметь настил из деревянных досок толщиной 20мм;

в- понизу борта, высотой не менее 15 см

3. Техническая документация на сборку узлов и конструкций.

а- сборочный чертеж;

б- сборочный эскиз;

в- технологический процесс на сборку узла (конструкции)

4. Требования к стеллажам для  хранения деталей, поступающих на сборку.

а- стеллажи должны иметь маркировку предельно допустимой нагрузки;

б- стеллажи должны подвергаться периодическим испытаниям;

в-  стеллажи должны подвергаться только приемочным испытаниям

5. Требования к гидравлическим прессам.

а- для контроля давления на трубопроводах и магистралях каждого пресса должны устанавливаться манометры;

б- для поглощения гидравлических ударов пресса должны снабжаться предохранительными клапанами или иными аналогичными устройствами;

в- для поглощения гидравлических ударов пресса должны снабжаться буферами, деревянными подушками

6. Дуговая сварка осуществляется под действием:

а- электрической дуги; б- силы Р; в- газового пламени.

7. Сварным соединением называется:

а- неразъемное соединение, выполненное пайкой;

б- разъемное соединение, выполненное сваркой;

в- неразъемное соединение, выполненное сваркой

8. Кто изобрел электрическую дугу?

а- Чернов; б- Петров; в- Бенардос; г- Славянов

9. Степень механизации процесса ручной дуговой сварки:

а- ручная; б- полуавтоматическая; в- автоматическая

10. Сварным швом называется:

а- участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла сварочной ванны;

б- участок сварного соединения, образовавшийся в результате пластической деформации присадочного металла;

в- неразъемное соединение, выполненное сваркой;

Эталон ответов

Вариант1
№ вопроса	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Верный ответ	а, б	а, б	а	в	б	а	б	а	а	а
Вариант2
№ вопроса	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Верный ответ	а, б	а, в	а, в	а, б	а, б	а	в	б	а	в

Критерии оценок тестирования:

Оценка «отлично»: правильных ответов 90-100%.

Оценка «хорошо»: правильных ответов 70-89%.

Оценка «удовлетворительно»: правильных ответов 50-69%.

Оценка «неудовлетворительно»: менее 50% правильных ответов.

Экзаменационные билеты по дисциплине профессионального цикла «Сборка деталей и металлоконструкций»

Экзаменационный билет № 1

1. Расскажите о слесарной операции разметке. 

2.Балочные конструкции. Назначение, основные конструктивные элементы.

3.Технология сборки двутавровых балок.

4.Сварочный пост. Принадлежности для сварки.

5. Расскажите о правилах безопасности при выполнении слесарных работ.

Экзаменационный билет № 2

1.Металлические колонны. Назначение, основные конструктивные элементы.

2. Расскажите о слесарной операции правке.

3.Выбор диаметра электрода, силы сварочного тока.

4. Технология изготовления решетчатых конструкции.

5.Расскажите о правилах безопасности при выполнении сварочных работ.

Экзаменационный билет № 3

1.Технология изготовления оболочек.

2.Расскажите о слесарной операции опиливание.

3.Оборудование для сверления.

4.Перечислите виды дефектов сварного шва.

5. Расскажите о правилах безопасности при выполнении слесарных работ.

Экзаменационный билет № 4

1.Охарактеризуйте особенности сварки горизонтальных и вертикальных швов. 

2. Расскажите о слесарной операции нарезание резьбы.

3.Подготовка поверхностей деталей и простых узлов металлоконструкций под сборку.

4.Способы сборки деталей под сварку.

5.Расскажите о правилах безопасности при выполнении сварочных работ.

Экзаменационный билет № 5

1.Перечислить сборочно – сварочные приспособления и их элементы. 2.Сварные соединения. Сварные швы.

3.Расскажите о слесарной операции притирка и доводка. 4.Охарактеризуйте особенности сварки в нижнем положении.

5.Расскажите о правилах безопасности при выполнении слесарных работ.

Экзаменационный билет № 6

1.Технология изготовления решетчатых конструкции.

2.Расскажите о слесарной операции зенкерование и зенкование.

3.Выбор диаметра электрода, силы сварочного тока.

4.Технология изготовления оболочек.

5.Расскажите о правилах безопасности при выполнении сварочных работ.

Экзаменационный билет № 7

1.Подготовка поверхностей деталей и простых узлов металлоконструкций под сборку.

2.Расскажите о слесарной операции правка, гибка.

3.Перечислите виды дефектов сварного шва.

4.Охарактеризуйте особенности сварки горизонтальных и вертикальных швов. 

5.Расскажите о правилах безопасности при выполнении слесарных работ.

Экзаменационный билет № 8

1.Технология сборки двутавровых балок.

2.Расскажите о процессе пайки, лужении.

3. Классификация средств измерения размеров.

4. Стали: классификация, свойства, марки.

5.Расскажите о правилах безопасности при выполнении сварочных работ.

Экзаменационный билет № 9

1.Охарактеризуйте особенности сварки в нижнем положении.

2.Технология изготовления оболочек.

3.Чугуны: классификация, свойства, марки.

4.Расскажите о слесарной операции притирка и доводка.

5.Расскажите о правилах безопасности при выполнении слесарных работ.

Экзаменационный билет № 10

1. Классификация средств измерения размеров.

2.Расскажите о слесарной операции правка, гибка.

3. Стали: классификация, свойства, марки.

4.Технология изготовления решетчатых конструкции.

5.Расскажите о правилах безопасности при выполнении сварочных работ.

Экзаменационный билет № 11

1.Выбор диаметра электрода, силы сварочного тока.

2.Подготовка поверхностей деталей и простых узлов металлоконструкций под сборку.

3. Расскажите о слесарной операции нарезание резьбы.

4.Перечислите виды дефектов сварного шва.

5.Расскажите о правилах безопасности при выполнении слесарных работ.

Экзаменационный билет № 12

1. Стали: классификация, свойства, марки.

2. Классификация средств измерения размеров.

3.Металлические колонны. Назначение, основные конструктивные элементы.

4.Расскажите о слесарной операции притирка и доводка.

5.Расскажите о правилах безопасности при выполнении слесарных работ.

Экзаменационный билет № 13

1.Перечислите виды дефектов сварного шва.

2.Чугуны: классификация, свойства, марки.

3.Технология сборки двутавровых балок.

4.Расскажите о слесарной операции опиливание.

5.Расскажите о правилах безопасности при выполнении сварочных работ.

Экзаменационный билет № 14

1.Расскажите о процессе пайки, лужении.

2.Выбор диаметра электрода, силы сварочного тока.

3.Расскажите о слесарной операции зенкерование и зенкование.

4.Технология сборки двутавровых балок.

5.Расскажите о правилах безопасности при выполнении слесарных работ.

Экзаменационный билет № 15

1.Охарактеризуйте особенности сварки горизонтальных и вертикальных швов. 

2. Классификация средств измерения размеров.

3.Расскажите о слесарной операции правка, гибка.

4.Подготовка поверхностей деталей и простых узлов металлоконструкций под сборку.

5.Расскажите о правилах безопасности при выполнении сварочных работ.

Основная литература для обучающихся:

1. Покровский Б.С. Основы слесарного дела: учебник для студ. сред. проф. образования — 4-е изд.-М.: Издательский центр «Академия», 2020.- 208 с.

2. Козлов И.А. Слесарное дело и технические измерения: учебник для студ. сред. проф. образования — 2-е изд. стер. — М.: Издательский центр «Академия», 2020.- 160 с.

3. Овчинников В.В. Технология ручной дуговой, аргоно – дуговой, полуавтоматической дуговой сварки: учебник для студ. сред. проф. образования — М.: Издательский центр «Академия», 2019.-288 с.

4. Овчинников В.В. Подготовительные и сборочные операции перед сваркой: учебник для студ. сред. проф. образования — М.: Издательский центр «Академия», 2019.- 192 с.

Дополнительная литература:

1. Покровский Б.С. Слесарно – сборочные работы: учебник для студ. сред. проф. образования — 9-е изд. стер. — М.: Издательский центр «Академия», 2014.- 352 с.

2. Стаценко А.С. Монтаж стальных и железобетонных конструкций: учебник для студ. сред. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2018. – 367с.

3.Ханников А.А. справочник слесаря-инструментальщика: Ростов н/Д., Феникс, 2005. – 384 с.: ил. — (Профессиональное мастерство).

4. Макиенко Н.И. Слесарное дело с основами материаловедения: учебник для подготовки рабочих на производстве – М.: «Высшая школа», 1974. – 464с.

5. Чебан В.А. Сварочные работы: начальное профессиональное образование – Ростов на Дону: Издание 8-е – Феникс, 2011.- 412с.

Программа обучения и экзаменационные билеты по охране труда для слесаря-сборщика

1. ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Настоящая программа предназначены для подготовки и повышения квалификации рабочих по профессии «Слесарь-сборщик».

Программа разработана с учетом знаний и трудовых умений обучающихся, имеющих среднее (полное) общее образование.

В соответствии с Порядком обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций, утвержденным постановлением Минтруда России и Минобразования России от 13.01.2003 N 1/29, работодатель (или уполномоченное им лицо) обязан организовать в течение месяца после приема на работу обучение безопасным методам и приемам выполнения работ всех поступающих на работу лиц, а также лиц, переводимых на другую работу.

Обучение по охране труда проводится при подготовке работников рабочих профессий, переподготовке и обучении их другим рабочим профессиям.

Работодатель (или уполномоченное им лицо) обеспечивает обучение лиц, принимаемых на работу с вредными и (или) опасными условиями труда, безопасным методам и приемам выполнения работы со стажировкой на рабочем месте и сдачей экзамена, а в процессе трудовой деятельности — проведение периодического обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда.

Работники рабочих профессий, впервые поступившие на указанные работы, либо имеющие перерыв в работе по профессии (виду работ) более года, проходят обучение и проверку знаний требований охраны труда в течение первого месяца после назначения на эти работы.

Поскольку работа слесаря-сборщика связана с опасными условиями труда, он должен пройти обучение и проверку знаний по охране труда.

Периодическая проверка знаний проводится не реже 1 раза в год в объеме настоящей программы обучения.

Программа обучения разработана на основании действующих нормативных документов, регламентирующих безопасность труда слесаря-сборщика, его квалификационных характеристик в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих, а также анализа условий и безопасности его труда.

Время, отводимое на изучение вопросов охраны труда, определяется в зависимости от объема изучаемого материала, а также сложности и опасности выполняемых работ.

Обучение включает освоение теоретических знаний и практических навыков безопасной работы по профессии.

При комплектовании учебных групп из лиц, имеющих высшее, среднее профессиональное образование или родственные профессии, срок обучения может быть сокращен. Корректировка содержания программ и сроков обучения в каждом конкретном случае решается работодателем.

Программа обучения состоит из трех разделов:

— правовые вопросы охраны труда;

— организация и управление охраной труда;

— безопасность труда.

Первые два раздела являются общими для всех работников и служат для изучения общих организационно-правовых принципов охраны труда.

Раздел «Безопасность труда» является специальным и предназначен для изучения методов безопасности труда при осуществлении слесарно-сборочных работ. Формирование тематики специальных вопросов основывается на мерах обеспечения безопасности труда, анализе причин несчастных случаев на производстве при осуществлении слесарно-сборочных работ.

В программе приводится список нормативных правовых актов, содержащих требования охраны труда при осуществлении слесарно-сборочных работ.

1. ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН ОБУЧЕНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ СЛЕСАРЕЙ-СБОРЩИКОВ

N темы	Тема	Время изучения темы, час
1.	Общие вопросы охраны труда	0,5
2.	Законодательство по охране труда	2,0
3.	Нормативные документы по охране труда	0,5
4.	Организация и управление охраной труда	1,0
5.	Обучение работников требованиям охраны труда	1,0
6.	Несчастные случаи на производстве	1,0
7.	Характеристика условий труда при осуществлении слесарно-сборочных работ	2,0
8.	Требования безопасности при осуществлении слесарно-сборочных работ	12,0
9.	Средства индивидуальной защиты	1,0
10.	Способы оказания первой помощи пострадавшим при несчастных случаях	1,0
Итого:	20,0

1. ПРОГРАММА ОБУЧЕНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ СЛЕСАРЕЙ-СБОРЩИКОВ

Тема 1. Общие вопросы охраны труда

Ознакомление с участками монтажа и объектами предприятия.

Инструктаж по безопасности труда, пожарной безопасности на производстве (проводит инженер по охране труда, ответственный за пожарную безопасность). Меры безопасности при при осуществлении слесарно-сборочных работ. Виды травматизма и меры предупреждения.

Ознакомление с рабочим местом слесаря-сборщикка. Контроль качества продукции на участках, в бригадах.

Ознакомление с оборудованием, инструментами, приспособлениями, используемыми в работе слесаря-сборщикка.

Меры электробезопасности. Средства защиты от поражения электрическим током и ожогов. Правила работы с электроинструментом.

Тема 2. Законодательство по охране труда

Трудовой кодекс Российской Федерации. Обязанности работодателя по обеспечению безопасных условий и охраны труда. Обязанности работника в области охраны труда.

Трудовой договор. Содержание трудового договора. Срок трудового договора.

Право работника на труд, отвечающий требованиям безопасности и гигиены.

Обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования).

Обеспечение работников средствами индивидуальной защиты.

Порядок выдачи работникам молока или других равноценных пищевых продуктов.

Режим рабочего времени и время отдыха. Продолжительность рабочей недели, ежедневной работы (смены), время начала и окончания работы, время перерывов в работе, число смен в сутки, чередование рабочих и нерабочих дней. Сменная работа. Сверхурочная работа и ее ограничение. Виды времени отдыха. Перерывы для отдыха и питания. Продолжительность еженедельного непрерывного отдыха. Ежегодные оплачиваемые отпуска и их продолжительность. Ежегодный дополнительный оплачиваемый отпуск.

Особенности регулирования труда работников в возрасте до 18 лет. Работы, на которых запрещается применение труда лиц в возрасте до 18 лет.

Особенности регулирования труда женщин, лиц с семейными обязанностями. Работы, на которых ограничивается применение труда женщин.

Тема 3. Нормативные документы по охране труда

Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Стандарты предприятия по безопасности труда.

Правила, нормы, типовые инструкции и другие нормативные документы по охране труда.

Инструкции по охране труда, обязательные для работников.

Тема 4. Организация и управление охраной труда

Государственное управление охраной труда. Органы государственного надзора и контроля соблюдения трудового законодательства. Служба охраны труда в организации. Комитет (комиссия) по охране труда.

Тема 5. Обучение работников требованиям охраны труда

Обучение и проверка знаний работников по охране труда. Проведение инструктажей по охране труда: вводного, первичного на рабочем месте, повторного, внепланового, целевого.

Обучение лиц, поступающих на работу с вредными и (или) опасными условиями труда, безопасным методам и приемам выполнения работ со стажировкой на рабочем месте и сдачей экзаменов. Периодическое обучение по охране труда и проверка знаний требований охраны труда в период работы.

Тема 6. Несчастные случаи на производстве

Несчастные случаи на производстве, подлежащие расследованию и учету. Обязанности работодателя при несчастном случае на производстве. Порядок расследования несчастного случая на производстве. Оформление материалов расследования несчастного случая на производстве.

Тема 7. Характеристика условий труда при осуществлении слесарно-сборочных работ

Определение, понятие «слесарно-сборочные работы». Характерные причины несчастных случаев и заболеваемости работников, выполняющих слесарно-сборочные работы.

Опасные и вредные производственные факторы, оказывающие воздействие на работника во время осуществления слесарно-сборочных работ.

Неблагоприятное и опасное воздействие опасных и вредных производственных факторов на организм человека.

Тема 8. Требования безопасности при осуществлении слесарно-сборочных работ

Обстройка элементов конструкций подмостями и вспомогательными приспособлениями. Нанесение вспомогательных осей.

Применение подъемных и сборочных приспособлений, захватов, траверс, кондукторов.

Правила строповки и подъема элементов; пробные подъемы тяжелых элементов.

Установка сборных элементов конструкций и временное их закрепление. Сопряжение элементов. Стыковые и узловые соединения. Герметизация, гидрофобизация и антикоррозийная защита соединений технологического оборудования.

Требования к персоналу. Допуск к самостоятельной работе. Требования к применению средств  индивидуальной защиты. Опасные и вредные производственные факторы, влияющие на слесаря-ремонтника в процессе работы.

Организация и безопасное содержание рабочих мест.

Обязанности рабочих перед началом, во время и по окончании работы.

Требования охраны труда при выполнении работ по монтажу и демонтажу оборудования.

Требования охраны труда при работе на заточном оборудовании.

Требования охраны труда при работе в емкостях и замкнутом пространстве.

Правила охраны труда при выполнении огневых работ. Требования безопасности при ручной дуговой сварке. Требования безопасности при выполнении газосварочных работ.

Требования охраны труда при выполнении работ с ручным инструментом.

Правила охраны труда при работе с ручным электроинструментом.

Правила охраны труда при работе на высоте. Требования к средствам подмащивания.

Порядок действий при возникновении аварийных и опасных ситуаций. Действия при прорыве аммиака. Свойства аммиака. Воздействие на организм человека.

Электротравматизм и его основные причины. Профилактика электротравматизма.

Классификация производственных помещений и электроустановок по опасности поражения электрическим током.

Действие электрического тока на организм человека.  Защитные средства.

Требования электробезопасности при производстве работ.

 Тема 9. Средства индивидуальной защиты

Нормы бесплатной выдачи средств индивидуальной защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов.

Правила применения средств индивидуальной защиты.

Спецодежда, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты, предусмотренные правилами по охране труда при осуществлении слесарно-сборочных работ.

Средства индивидуальной защиты от падений с высоты: предохранительные пояса, предохранительные полуавтоматические верхолазные устройства, канаты страховочные, каски строительные.

Тема 10. Способы оказания первой помощи пострадавшим при несчастных случаях

Действия работника при несчастном случае.

Правила оказания первой помощь при ранениях, переломах, вывихах, ушибах и растяжении связок.

Аптечка с медикаментами для оказания первой помощи при несчастных случаях.

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

Федеральный закон РФ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» 20.06.1997 г.

Федеральный закон РФ «Об основах охраны труда в Российской Федерации». – М.: 1999.

Жизняков С.Н. и Мельник В.И. Сварка и резка в строительстве. Учебное пособие для средних специальных учебных заведений. – М.: Стройиздат, 1995.

Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия. – М.: Инфра-М, 1996.

Михальченко А.И. и др.  Механо-монтажные работы. Энциклопедический справочник. – М.: Машиностроение, 1995.

Неслов В.А. Строительно-монтажные работы. – М.: Стройиздат, 1986.

Пешковский О.И., Якубовский В.Б. Сборка металлических конструкций. – М.: Высшая школа, 1983.

Полосин М.Д. Устройство и эксплуатация грузоподъемных кранов. – М.: ИРПО, 1999.

Пособие стропальщику по безопасному ведению работ грузоподъемными кранами (Н.А. Шишков). – М.: НПО ОБТ, 1993.

Самойлович В.Г. Экономика предприятия. Учебное пособие – (Мади). – М.: 1995.

Смирнов В.А. и др. Материаловедение (отделочные, общестроительные работы). – М.: ИРПО, 2000.

СНиП 12-03-99 Безопасность труда в строительстве. Часть I. Общие требования. Госстрой России, Москва, 1999.

СНиП III-4-80* Правила производства и приемки работ. Часть III. Госстрой России, Казань, 1994.

Справочник по строительным работам (сост. А. Трофименко). – М.: ВСВ-Сфинкс: Спектр, 1997.

Сундиков Б.Н. и др. Справочная книжка бригадира строительной подрядной бригады. – М.: Стройиздат, 1981.

Чичерин И.И. Общестроительные работы. Учебник. – М.: ИРПО, 1998.

1. ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ БИЛЕТЫ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ СЛЕСАРЯ-СБОРЩИКА

Билет N 1

1. Обязанности по охране труда слесаря-сборщика?

1. Коллективный договор и его содержание?

1. Меры безопасности при работе с ручным инструментом?

1. Требования к организации рабочего места и подходам к нему?

1. Требования безопасности при работе с ручным электроинструментом?

Билет N 2

1. Руководство работой по охране труда в организации?

1. Опасные и вредные производственные факторы воздействующие на слесаря-сборщика?

1. Меры предосторожности при сборке и монтаже конструкций?

1. Требования безопасности при использовании предохранительного пояса?

1. Освещение рабочего места при осуществлении слесарно-сборочных работ?

Билет N 3

1. Документы, регламентирующие вопросы охраны труда?

1. Уголовная ответственность за нарушение требований охраны труда?

1. Безопасность труда при работе с грузоподъемной машиной?

1. Меры безопасности при работе с ручным электрическим инструментом?

1. Требования безопасности, предъявляемые к работе на высоте?

Билет N 4

1. Сверхурочные работы и их ограничение?

1. Порядок оформления акта формы Н-1 при несчастном случае на производстве?

1. Средства индивидуальной защиты, применяемые слесарем-сборщиком?

1. Требования безопасности при работе пневмоинструментом?

1. Меры предосторожности при обвязке грузов?

Билет N 5

1. Временный перевод на другую работу в случае производственной необходимости?

1. Основные причины несчастных случаев при осуществлении слесарно-сборочных работ?

1. Безопасность труда при пользовании переносными лестницами и стремянками?

1. Меры безопасности при использовании лестниц и стремянок?

1. Требования безопасности при использовании сверлильных станков?

Билет N 6

1. Продолжительность рабочего времени и режимы работы?

1. Периодичность инструктажа по охране труда на рабочем месте?

1. Требования безопасности при работе на высоте?

1. Допустимые нормы перемещения тяжестей вручную?

1. Меры пожарной безопасности при выполнении слесарно-сборочных работ?

Билет N 7

1. Вопросы охраны труда, закрепленные в Трудовом кодексе РФ?

1. Контроль состояния охраны труда в организации?

1. Меры безопасности при работе в зоне подъема и перемещения грузов?

1. Требования, предъявляемые к светильникам переносного электрического освещения?

1. Обеспечение безопасности слесаря-сборщика при работе на высоте?

Билет N 8

1. Расторжение трудового договора по инициативе работодателя?

1. Порядок замены спецодежды, пришедшей в негодность раньше установленного срока?

1. Меры предосторожности при сборке и монтаже конструкций?

1. Требования, предъявляемые к ручному инструменту?

1. Меры оказания первой помощи при ранениях?
   

Билет N 9

1. Обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры?

1. Требования безопасности, предъявляемые к гаечным ключам?

1. Меры безопасности при работе электродрелью?

1. Меры безопасности при подъеме на высоту монтируемых элементов?

1. Обеспечение безопасности при забивке дюбеля в вертикальную плоскость?

Билет N 10

1. Порядок выдачи слесарю-сборщику спецодежды и других средств индивидуальной защиты?

1. Первичные средства пожаротушения для тушения пожара?

1. Меры безопасности при установке режущего инструмента в электродрель?

1. Требования безопасности при использовании такелажных приспособлений?

1. Требования безопасности при транспортировке конструкций?

Билет N 11

1. Определение понятия «Охрана труда»?

1. Органы государственного надзора за состоянием охраны труда?

1. Требования, предъявляемые к сборке конструкций слесарем-сборщиком?

1. Меры безопасности при сверлении отверстий в конструкциях?

1. Требования к ограждениям движущихся частей конструкций?

Билет N 12

1. Компенсации за работу в выходные дни?

1. Порядок перевода работника на более легкую работу?

1. Требования безопасности, предъявляемые к инструментам ударного действия?

1. Меры безопасности при работе с пневматическим инструментом?

1. Способы оказания первой помощи при несчастных случаях?

Билет N 13

1. Ограничения сверхурочных работ?

1. Действия слесаря-сборщика при пожаре?

1. Меры безопасности при установке и заделке кронштейнов?

1. Требования безопасности при работе на высоте?

1. Требования безопасности при использовании монтажного поршневого пистолета?

Билет N 14

1. Порядок оформления несчастных случаев на производстве?

1. Способы защиты глаз от поражения твердыми частицами при работе инструментом ударного действия?

1. Требования безопасности при осуществлении слесарно-сборочных работ?

1. Классификация помещений по степени опасности поражения людей электрическим током?

1. Требования безопасности, предъявляемые к ручному электроинструменту?

Билет N 15

1. Надзор и контроль за соблюдением требований охраны труда?

1. Документ, регламентирующий порядок расследования несчастных случаев на производстве?

1. Требования безопасности при опробовании смонтированного оборудования конструкций?

1. Меры безопасности при работе с электрифицированным инструментом?

1. Требования к организации выполнения работ повышенной опасности и порядок оформления допуска к их выполнению?

Вопросы и ответы по программе обучения слесарей 2-3 разряда предназначены для проверки знаний уровня обучения персонала на производстве

Встречающиеся вопросы по технике безопасности соответствуют общему курсу технике безопасности на производстве.

1. Разметка, её виды и назначение

Разметкой называется операция нанесения линий и точек на заготовку, предназначенную для обработки. Линии и точки обозначают границы обработки.

Существуют два вида разметки: плоская и пространственная. Разметка называется плоской, когда линии и точки наносятся на плоскость, пространственной – когда разметочные линии и точки наносятся на геометрическое тело любой конфигурации.

Пространственная разметка может быть выполнена на разметочной плите с помощью разметочного ящика, призм и угольников. При пространственной разметке для поворота размечаемой заготовки используются призмы.

2. Инструменты и приспособления для нанесения разметки, виды и их назначение

Для плоской и пространственной разметки требуются чертеж детали и заготовки для нее, разметочная плита, разметочный инструмент и универсальные разметочные приспособления, измерительный инструмент и вспомогательные материалы.

К разметочному инструменту относятся: чертилка (с одним острием, с кольцом, двухсторонняя с изогнутым концом), маркер (несколько видов), разметочный циркуль, кернеры (обычные, автоматические для трафарета, для круга), кронциркуль с конусной оправкой, молоток, циркуль центровой, прямоугольник, маркер с призмой.

К приспособлениям для разметки относятся: разметочная плита, разметочный ящик, разметочные угольники и бруски, подставка, рейсмус с чертилкой, рейсмус с подвижной шкалой, прибор для центрирования, делительная головка и универсальный разметочный захват, поворотная магнитная плита, струбцины сдвоенные, регулируемые клинья, призмы, винтовые подпорки. Измерительными инструментами для разметки являются: линейка с делениями, штангенрейсмус, рейсмус с подвижной шкалой, штангенциркуль, угольник, угломер, кронциркуль, уровень, контрольная линейка для поверхностей, щуп и эталонные плитки.

К вспомогательным материалам для разметки относятся: мел, белая краска (смесь разведенного в воде мела с льняным маслом и добавлением состава, препятствующего высыханию масла), красная краска (смесь шеллака со спиртом с добавлением красителя), смазка, моющие и травящие материалы, деревянные бруски и рейки, небольшая жестяная посуда для красок и кисть.

Простыми разметочными и измерительными инструментами, используемыми при слесарных работах, являются: молоток, чертилка, маркер, кернер обыкновенный, угольник, циркуль, разметочная плита, линейка с делениями, штангенциркуль и кронциркуль.

3. Процесс плоскостной разметки, определение порядка разметки, способа выполнения, проверка разметки и кернение деталей.

Плоскую или пространственную разметку детали проводят на основании чертежа.

До разметки заготовка должна пройти обязательную подготовку, которая включает в себя следующие операции: очистка детали от грязи и коррозии (не производить на разметочной плите); обезжиривание детали (не производить на разметочной плите); осмотр детали с целью обнаружения дефектов (трещин, раковин, искривлений); проверка габаритных размеров, а также припусков на обработку; определение разметочной базы; покрытие белой краской поверхностей, подлежащих разметке и нанесению на них линий и точек; определение оси симметрии.

Если за разметочную базу принято отверстие, то в него следует вставить деревянную пробку. Разметочная база – это конкретная точка, ось симметрии или плоскость, от которой отмеряются, как правило, все размеры на детали. Накерниванием называется операция нанесения мелких точек-углублений на поверхности детали. Они определяют осевые линии и центры отверстий, необходимые для обработки, определенные прямые или кривые линии на изделии. Накернивание делают с целью обозначения на детали стойких и заметных знаков, определяющих базу, границы обработки или место сверления. Операция накернивания выполняется с использованием чертилки, кернера и молотка.

4. Разметка по шаблонам, точность разметки

Разметка с использованием шаблона применяется при изготовлении значительного количества одинаковых деталей. Шаблон, выполненный из жести толщиной 0,5–2 мм (иногда придается жесткость уголком или деревянной рейкой), накладывается на плоскую поверхность детали и обводится чертилкой по контуру. Точность нанесенного контура на детали зависит от степени точности шаблона, симметрии острия чертилки, а также от способа продвижения острия чертилки (острие должно двигаться перпендикулярно к поверхности детали). Шаблон является зеркальным отображением конфигурации деталей, линий и точек, которые должны быть нанесены на поверхность детали.

Точность разметки (точность перенесения размеров с чертежа на деталь) зависит от степени точности разметочной плиты, вспомогательных приспособлений (угольников и разметочных ящиков), мерительных инструментов, инструмента, используемого для перенесения размеров, от степени точности метода разметки, а также от квалификации разметчика. Точность разметки обычно составляет от 0,5 до 0,08 мм; при использовании эталонных плиток – от 0,05 до 0,02 мм.

5. Техника безопасности при разметке

6. Рубка металла, инструмент для рубки.

Разрезаемый материал (жесть, полосовое железо, стальная лента, профиль, пруток) следует положить на стальную плиту или на наковальню так, чтоб он прилегал всей своей поверхностью к поверхности плиты или наковальни. Материал, от которого нужно отрубить заготовку, может быть закреплен в тисках. Если металл имеет длину больше плиты или наковальни, его свешивающийся конец должен опираться на соответствующие подпорки.

Лист или кусок жести с размеченным на нем контуром элемента кладут на стальную плиту для разрезания жести. Острие зубила ставят на расстояние 1–2 мм от размеченной линии. Ударяя молотком по зубилу, разрезают жесть. Передвигая зубило вдоль контура и, одновременно ударяя по нему молотком, вырубают фасонный элемент по контуру и отделяют его от листа жести.

Вырезание элемента из толстого листового материала выполняют сначала с одной стороны листа, затем его переворачивают на другую сторону и вырезают окончательно (продвигая зубило по полученному следу от острия зубила). Вырезанный элемент по контуру обрабатывают ручным напильником.

Искривленную или помятую жесть перед разметкой следует отрихтовать на плите резиновым или деревянным молотком. Перед укладкой листа на плиту при рихтовке, разметке и рубке следует тщательно очистить и протереть плиту. Жесть должна прилегать к плите всей своей поверхностью. Нельзя пользоваться тупым или выщербленным зубилом и выщербленным или расклепанным молотком.

При разрезании вязких материалов (толстая жесть или полосовое железо) с целью предохранения зубила от заклинивания режущую часть зубила следует смазывать маслом или водой с мылом, что уменьшает трение и дает возможность получать гладкую поверхность разреза.

Зубило используют для разрезания материала в случаях, когда трудно или невозможно использовать ножницы либо пилу из-за сложности требуемой конфигурации детали, когда отсутствуют (вообще или в данный момент) необходимые ножницы, когда разрезаемый материал слишком твердый.

Для разрезания используют зубило, для вырезания – крейцмейсель.

7. Конструкция, размеры и углы заточки зубила и клейцмейселя

Слесарное зубило – это инструмент из инструментальной углеродистой стали У7А или У8А прямоугольного или скругленного профиля, один конец которого имеет форму клина. Размеры зубила: длина 100–200 мм, толщина 8—20 мм, ширина 12–30 мм. Слесарное зубило служит для рубки или снятия слоя металла, когда не требуется точность обработки. Им можно производить также разрезание, обрезание и вырезание материала.

В зависимости от вида разрезаемого или обрезаемого материала угол заострения зубила составляет: 60° – для стали, 70° – для чугуна и бронзы, 45° – для меди и латуни, 35° – для цинка и алюминия.

Крейцмейсель – это слесарный инструмент, похожий на зубило, но имеющий узкую или фасонную (канавочник) режущую часть. Он служит для вырезания прямоугольных или фасонных канавок. Изготовляется из инструментальной углеродистой стали У7А или У8А. Размеры крейцмейселя: длина 150–200 мм, ширина 12–25 мм, толщина 8—16 мм; размеры канавочника: длина 80—350 мм, ширина 6—25 мм, толщина 6—16 мм.

Существует несколько видов крейцмейселей: прямоугольные, полукруглые и специальные

Вырезание – это выполнение с помощью крейцмейселя канавок, углублений, а также вспомогательных бороздок при разрезании большой поверхности.

8. Техника безопасности при рубке металлов

9. Правка и гибка металлов

Правкой называют операцию возвращения кривым или погнутым металлическим изделиям первоначальной прямолинейной или другой формы. Правку производят горячим или холодным способом вручную, а также с использованием приспособлений или машин.

Чаще всего подвергают правке проволоку, горячекатаный или холоднотянутый пруток, полосовой и листовой металл. Реже правке подвергается сортовой металл (угольники, швеллеры, тавры, двутавры и рельсы).

Материал или изделие из цветных металлов следует править с учетом его физико-механических свойств молотком, изготовленным из соответствующего металла. Используют молотки из следующих цветных металлов: меди, свинца, алюминия или латуни, а также деревянные и резиновые молотки.

Гибкой называют операцию придания металлу определенной конфигурации без изменения его сечения и обработки металла резанием. Гибку производят холодным или горячим способом вручную либо с использованием приспособлений и машин. Гибку можно осуществлять в тисках или на наковальне. Гибку металла и придание ему определенной формы может облегчить использование шаблонов, стержневых форм, гибочных штампов и приспособлений. Гибка большого количества металлических прутков для придания им определенной формы возможна только в специально сконструированных и изготовленных для этой цели штампах и гибочном оборудовании

10. Инструменты и приспособления для правки/гибки металла

Для правки фасонного, листового и полосового металла используют разного рода молотки, плиты, наковальни, валки (для правки жести), ручные винтовые прессы, гидравлические прессы, валковые приспособления и вороты.

Гибка металла в зависимости от его толщины, конфигурации или диаметра выполняется с помощью молотка с использованием слесарных щипцов или кузнечных клещей на плите для правки, в тисках или в формах или на наковальне. Можно также гнуть металл в различных гибочных приспособлениях, гибочных машинах, в штампах на гибочных прессах и на другом оборудовании.

11. Гибка труб

Гибку труб можно производить горячим или холодным способом с использованием специальных шаблонов или роликов при помощи гибочных приспособлений (рис. 12) или трубоги-бочных машин.

Толстостенные трубы диаметром не более 25 мм и радиусом гибки свыше 30 мм можно гнуть в холодном состоянии без заполнения их сухим мелким песком, свинцом, канифолью и не вставляя в них винтовую пружину. Трубы больших диаметров (в зависимости от толщины стенки и марки металла, из которого изготовлена данная труба) гнутся, как правило, с подогревом места гиба и наполнением трубы соответствующим материалом. При этом концы трубы заглушают пробками, что уменьшает возможность ее поломки или сплющивания при гибке. Трубы со швом следует гнуть в таком положении, чтобы действующее гибочное усилие прилагалось в плоскости, перпендикулярной шву.

12. Техника безопасности при правке и гибке

13. Резка и распиловка металла, инструменты для резки и распиловки

Разрезкой называется операция разделения материала (предмета) на две отдельные части с помощью ручных ножниц, зубила или специальных механических ножниц. Распиловкой называется операция разделения материала (предмета) с помощью ручной либо механической ножовки или круглой пилы.

Простейшим инструментом для разрезки металла являются обычные ручные ножницы, правые и левые (верхняя режущая кромка может находиться справа или слева от нижней режущей кромки).

Ножницы могут быть ручными или стационарными, закрепленными на верстаке. К механическим устройствам и оборудованию относятся вибрационные ножницы и машинки, рычажные механические ножницы, а также гильотинные ножницы и прессы. Резка листового материала, особенно вырезка фасонных деталей, производится газовой ацетилено-кислородной горелкой, а в ряде случаев – на фрезерных станках пальцевыми и другими специальными фрезами. Резка пруткового материала может производиться на токарных станках отрезными резцами. Отрезка труб производится специальными труборезами. Для распиловки материалов используются ручные и механические ножовки с постоянной или раздвижной рамкой, ленточные пилы, круглые пилы и другие механизмы.

14. Опиливание металла, припуск на опиливание

Опиливание – это процесс снятия припуска напильниками, надфилями или рашпилями. Оно основано на ручном или механическом снятии с обрабатываемой поверхности тонкого слоя материала. Опиливание относится к основным и наиболее распространенным операциям. Оно дает возможность получить окончательные размеры и необходимую шероховатость поверхности изделия.

Опиливание может производиться напильниками, надфилями или рашпилями. Напильники подразделяются на следующие виды: слесарные общего назначения, слесарные для специальных работ, машинные, для затачивания инструмента и для контроля твердости.

15. Напильники, типы и назначение

Напильники изготавливают из инструментальной высокоуглеродистой стали У12А, У13А, а также из стали марок Р9, Р7Т, ШХ9, 111X15.

Зубья напильника могут быть образованы насеканием, фрезерованием, нарезанием, протягиванием и точением методом обкатывания. Наиболее распространен способ насекания. Насечка напильников общего назначения двойная перекрестная, а у напильников для специальных работ – двойная и одинарная. Благодаря перекрестной насечке на опиливаемой поверхности не получается рисок от следов движения зубьев. Насекание зубьев производится на заготовках до их термической обработки. После насекания напильники закаливаются до твердости не ниже HRC 54.

При ремонте износившихся напильников перед нанесением насечки производится отпуск и шлифовка поверхности напильников. Все напильники должны быть тестированы.

В зависимости от формы различают следующие типы напильников (рис. 19): а – слесарные плоские тупоносые; б – круглые; в – полукруглые, г – квадратные; д – трехгранные; е – плоские остроносые; ж – ножовочные; з – овальные; и – линзовые; к – ромбические; л – полукруглые широкие; ж – рашпили, н – для опиловочных станков; о – для мягких металлов, а также выгнутые напильники.

По величине и густоте насечек в зависимости от числа насечек на 10 мм длины напильники разделяются на драчевые №0, и 1, личные №2 и 3 и бархатные №4 и 5. Драчевый №0 имеет самую грубую насечку. При длине драчевого напильника 100 мм число насечек на длине 10 мм составляет 14, в то время как бархатный №5 имеет очень мелкую насечку – 56 насечек на 10 мм при той же длине напильника.

16. Опиливание различных поверхностей деталей

Различают следующие виды опиливания: плоских и криволинейных поверхностей; угловых поверхностей; параллельных поверхностей; сложных и фасонных поверхностей.

Выбор напильника зависит от вида материала, вида опиливания, величины снимаемого слоя и величины обрабатываемой детали. Например, при окончательной обработке куба, выполненного из стали с длиной грани 30 мм, нужно использовать напильник с двойной насечкой №5 (бархатный) длиной 160 мм.

Форму напильников выбирают в зависимости от конфигурации обрабатываемого места. Плоские напильники используют для опиливания плоских, криволинейных выпуклых и наружных сферических поверхностей; квадратные напильники – для опиливания квадратных и прямоугольных отверстий; трехгранные – для обработки трехгранных поверхностей, для заточки пил, а также для опиливания плоских поверхностей, расположенных под острым углом; ножовочные – для опиливания кромок острых углов, а также для выполнения узких канавок; ромбические – для обработки очень сложных контуров изделий; круглые – для выполнения полукруглых и круглых отверстий; овальные – для опиливания овальных отверстий; полукруглые и линзовые – для обработки криволинейных и вогнутых поверхностей.

17. Техника безопасности при опиливании

18. Сверление, зенкерование, развертывание отверстий

Сверлением называется выполнение в изделии или материале круглого отверстия с использованием специального режущего инструмента – сверла, которое в процессе сверления одновременно имеет вращательное и поступательное движение вдоль оси просверливаемого отверстия. Сверление применяется в первую очередь при выполнении отверстий в деталях, соединяемых при сборке.

Зенкерование – это увеличение диаметра ранее просверленного отверстия или создание дополнительных поверхностей. Для этой операции служат зенкеры, режущая часть которых имеет цилиндрическую, конусную, торцевую или фасонную поверхности.

Цель зенкерования – создать соответствующие посадочные места в отверстиях для головок заклепок, винтов или болтов или выравнивание торцевых поверхностей.

Развертывание дает окончательный размер отверстия, требуемый по чертежу. Диаметр отверстия под развертывание должен быть меньше окончательного на величину припуска на развертывание

19. Инструменты и приспособления, применяемые при сверлении

К сверлильным станкам с механическим приводом относятся вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные, горизонтально-расточные и специальные сверлильные станки. Вертикально-сверлильные станки могут иметь устройства для применения многошпиндельных головок. Специальные сверлильные станки могут быть агрегатными, многопозиционными и многошпиндельными. На сверлильных станках можно выполнять следующие операции: сверление, рассверливание на больший диаметр ранее просверленного отверстия, зенкерование, развертывание, торцевание, цекование, зенкование, нарезание резьб.

Для выполнения операции сверления используются сверла с коническим или цилиндрическим хвостовиком, конусные переходные втулки, клинья для выбивания сверла, сверлильные самоцентрирующие патроны двух– и трехщековые, рукоятки для крепления сверл в патронах, быстрозажимные патроны, патроны пружинные с автоматическим отключением сверла, машинные тиски, коробки, призмы, прихваты, угольники, ручные тиски, наклонные столы, а также разного вида приспособления, ручные и механические сверлильные станки и дрели.

20. Конструкция сверл

Сверло – это режущий инструмент, которым выполняют цилиндрические отверстия.

По конструктивному оформлению режущей части сверла делятся на перовые, с прямыми канавками, спиральные с винтовыми канавками, для глубокого сверления, центровочные и специальные. Спиральные сверла в зависимости от их выполнения делятся на скрученные, фрезерованные, литые (для больших диаметров), с пластинками из сплавов карбидов металлов и сварные.

Сверла изготавливают из инструментальной углеродистой стали У10А, У12А, легированной стали 9ХС или из быстрорежущей стали Р18, Р9, РЭМ. Часто используются сверла, облицованные пластинками из сплавов карбидов вольфрама и титана.

Спиральным сверлом выполняют отверстия, к которым предъявляются высокие требования по точности, отверстия, предназначенные для дальнейшей обработки развертыванием, расточкой или протягиванием, отверстия под нарезание резьб.

Спиральное сверло состоит из хвостовика и рабочей части, которая делится на направляющую и режущую части. Между направляющей частью и хвостовиком находится шейка.

Хвостовик – это часть сверла цилиндрической или конусной формы (сверла по дереву имеют четырехгранный конический хвостовик), которая служит для закрепления сверла при конической форме в конических переходных втулках с конусом Морзе, а при цилиндрической – в двух-или трехкулачковом сверлильном патроне. Конусные хвостовики заканчиваются лапкой, которая служит для выбивания сверла из шпинделя или конусной переходной втулки. Цилиндрический хвостовик заканчивается поводком. Сверла с цилиндрическим хвостовиком обычно имеют малые диаметры (до 20–30 мм).

Рабочая часть сверла состоит из направляющей и режущей частей. Направляющая часть сверла – это часть, находящаяся между шейкой и режущей частью. Она служит для направления сверла вдоль оси отверстия. Направляющая часть имеет винтовые канавки для отвода стружки и стержень сверла. На наружной винтовой поверхности направляющей части сверла имеется ленточка.

Режущая часть спирального сверла состоит из двух режущих граней, соединенных третьей гранью – так называемой поперечной перемычкой. Ленточкой называется узкий поясок вдоль винтовой канавки, плавно сбегающий к хвостовику. Цель ленточки – принять на себя часть трения сверла о стенки отверстия, появляющегося во время вхождения инструмента в материал. Диаметр сверла измеряется по расстоянию между ленточками.

Для того, что бы перейти на другую страницу, воспользуйтесь навигацией ниже

Страницы: 1 2 3 4