Экзамен для токаря 4 разряда - Помощь в подготовке к экзаменам и поступлению

Сборник тестовых вопросов по Токарному делу

Правильный вариант ответа отмечен знаком +

1. Какой должна быть цилиндрическая поверхность?

1) цилиндричной и прямолинейной;

2) круглой, соосной, прямолинейной;

+3) прямо образующей, цилиндричной, круглой, соосной;

4) круглой и прямолинейной.

2. Цель применения дуговой насечки –

+1) высокая производительность и качество;

2) точные и чистые работы;

3) различные неответственные случаи;

4) грубые работы.

3. Как называется процесс отделения заготовки от сортовой или листовой материи?

1) лужение;

2) рихтовка;

3) правка;

+4) резка.

4. Для чего используется дуговая сварка?

1) разрезание тонкого листового профиля;

2) сваривание деталей;

+3) разрезание лома;

4) соединение тонких труб.

5. В чём заключается предназначение суппорта?

1) поддержание валов;

2) крепление к заготовке;

+3) сообщение движения подачи инструменту;

4) передача вращения к заготовке.

6. Что называют сверлением?

+1) процесс создания углублённого образования внутри металла;

2) выплавка металла;

3) процесс обработки детали;

4) отделение части от листового материала.

7. Как называется процесс создания резьбы, сопровождаемый снятием стружки?

1) шабрение поверхности;

2) опиливание поверхности;

+3) нарезание резьбы;

4) шлифование поверхности.

8. Как называется приспособление, изображённое на фото?

1) сверло;

+2) метчик;

3) зенкер;

4) развёртка.

9. Каким должно быть вращение шлифовального круга в процессе заточки резца?

1) противоположно резцу;

2) на большой скорости;

+3) по направлению к резцу;

4) с низкой скоростью.

тест 10. Какой параметр влияет на показатель стойкости инструмента?

1) глубина резания;

2) прочность инструмента;

3) быстрота вращения шпинделя;

+4) скорость нарезания.

11. Какие из перечисленных процессов обработки деталей относятся к зенкерованию?

+1) литьё, ковка, штамповка;

2) сварка, литьё;

3) пайка, ковка;

4) штамповка, пайка.

12. Какую поверхность получают при сочетании продольной и поперечной подач?

1) конусную;

2) радиусную;

+3) любую фасонную;

4) цилиндрическую.

13. Чем предварительно смазывается деталь в процессе обработки притиром?

14. Место крепления круглого фасонного резца специальным болтом:

+1) державка;

2) резцедержатель;

3) суппорт;

4) оправка.

15. Как называется обработка поверхности нанесением тонкого оловянного слоя?

1) запаивание;

2) доводка;

3) сваривание;

+4) лужение.

16. Для чего нужна доводка?

1) для алмазного точения;

+2) для окончательной чистовой обработки поверхности;

3) для накатывания поверхности;

4) для черновой обработки поверхности.

17. Причина недостаточной чистоты обрабатываемой фасонной поверхности – это …

1) неправильная установка резца;

2) поворот верхней части суппорта;

+3) большая подача и малая жёсткость инструмента и обрабатываемой детали;

4) неправильная установка резца на требуемой глубине.

18. Что выправляется в процессе рихтовки?

1) пневматический молот;

2) винтовой пресс;

+3) тонкий листовой материал;

4) ручной пресс.

19. Каким из перечисленных инструментов обрабатывается коническая поверхность?

1) прорезной резец;

2) расточной резец;

3) проходной упорный резец;

+4) широкий резец.

тест-20. Каким из перечисленных инструментов осуществляют пространственную разметку?

1) магнитным приспособлением;

+2) рейсмасом;

3) шаблоном;

4) циркулем.

21. Каким контрольно-измерительным инструментом замеряют стержень под резьбу?

+1) штангенциркулем;

2) линейкой;

3) глубиномером;

4) рейсмусом.

22. Что не влияет на точность обработки?

1) нарушение режима обработки;

2) неоднородная заготовка;

+3) формат чертежа;

4) неточно настроенное оборудование.

23. Что обрабатывается инструментом, изображённым на фото?

1) чугун;

+2) неметаллический материал;

3) закалённая сталь;

4) твёрдый материал.

24. Экипировка, необходимая для выполнения заточки инструмента:

1) защитные рукавицы;

2) каска и шлем;

+3) защитные очки с опущенным прозрачным экраном;

4) спецодежда.

25. Главные причины погрешностей в процессе обработки – это …

1) недостаточно точный и жёсткий станок, неточное изготовление, использование недостаточно жёстких режущих и вспомогательных инструментов, наличие погрешностей установки размещения заготовки на станке, деформация заготовки в процессе зажима и при измерении;

+2) неточный и жёсткий станок, использование неточно изготовленных и недостаточно жёстких режущих и вспомогательных инструментов, наличие погрешностей размещения заготовки на станке, деформация заготовки в процессе зажима и при измерении;

3) погрешность установки заготовки на станке, деформация заготовки в процессе зажима;

4) использование неточно изготовленных и недостаточно жёстких режущих и вспомогательных инструментов.

26. Что обеспечивает выполнение доводки?

1) ровную поверхность;

2) точную обработку;

3) рифлёную поверхность;

+4) точную обработку и чистую поверхность.

27. За счёт какого станочного механизма осуществляется главное движение?

1) люнета;

+2) коробки скоростей;

3) патрона;

4) конуса.

28. Какой из разновидностей поверхностей является сферическая?

+1) фасонная;

2) конусная;

3) призматическая;

4) цилиндрическая.

29. Каким может быть фасонный резец?

+1) стержневой, призматический, круглый;

2) торцевой, прорезной;

3) прямой, радиусный;

4) круглый, прямой, отогнутый.

тест_30. Какой из перечисленных материалов используется для создания разметочных плит?

1) цинк;

+2) серый чугун;

3) медь;

4) сталь.

31. Как называется перемещение резца в процессе одного оборота заготовки?

1) проходом;

+2) подачей;

3) вращательной частотой шпинделя;

4) глубиной резки.

32. В какой части производственного помещения размещается рабочий инвентарь?

+1) в мастерской;

2) на рабочем месте;

3) в специальной комнате;

4) на проходной.

33. Способ обработки режущей части зубила в процессе рубки цветных металлов:

+1) смачивание мыльным раствором;

2) натирание масляно-водяным раствором;

3) смачивание чистой водой;

4) натирание мелом.

34. При помощи каких приспособлений осуществляют механическую чистку деталей?

1) специальная паста;

2) пескоструйное устройство;

3) специальный раствор;

+4) щётка, роторная машинка.

35. Чем характеризуется класс шероховатости?

1) отклонением поверхности;

2) расположением поверхности;

3) отклонением формы;

+4) качеством поверхности.

36. При помощи чего токарный патрон крепится на шпинделе?

1) болтовое соединение;

+2) резьба или фланец;

3) фланец или болтовое соединение;

4) винт и фланец.

37. Какие заготовки обрабатываются станком, изображённым на фото?

1) особо мелкие;

2) кольцевого типа;

+3) особо крупные;

4) дискового типа.

38. Какая разновидность чугуна хуже всего поддаётся обработке сваркой?

1) чёрный;

2) серый;

3) белый;

+4) ковкий.

39. Какой прибор используется для измерения геометрии заточенного резца?

1) микрометр;

+2) специальный шаблон или угломер;

3) угломер;

4) специальный прибор.

тест*40. Какую поверхность называют номинальной?

1) базовую;

+2) идеально ровную, заданную чертёжным документом;

3) установочную;

4) прилегающую.

Источник

1. Какие требования предъявляются к цилиндрическим поверхностям:
а) прямолинейность образующей, цилиндричность, круглость, соосность +
б) круглость, соосность, прямолинейность
в) цилиндричность, прямолинейность

2. Что такое движение подачи:
а) поверхность резания при обработке
б) поступательное движение резца, обеспечивающее непрерывное врезание в новые слои металла +
в) движение резца по заготовке

3. Что называется передним углом:
а) угол между передней и задней поверхностью
б) угол между передней поверхностью и плоскостью резания
в) угол между передней поверхностью и плоскостью перпендикулярной плоскости резания +

4. Какой инструмент используется для чистовой обработки отверстия:
а) развертка +
б) сверло
в) зенкер

5. К классу валов относят детали, у которых:
а) длина значительно меньше диаметра
б) длина равна диаметру
в) длина значительно больше диаметра +

6. Что необходимо учитывать при пользовании лимбами:
а) наличие смазки
б) наличие люфтов +
в) количество рисок на лимбе

7. Какая резьба характеризуется шагом профиль треугольный, угол профиля 60˚:
а) дюймовая
б) трапецеидальная
в) метрическая +

8. Что такое припуск:
а) слой металла, который удаляют с заготовки, чтобы получить из нее деталь +
б) слой металла, снятый с заготовки
в) слой металла под обработку

9. Что называется геометрией резца:
а) форма передней поверхности
б) углы резца
в) величина углов головки резца и форма передней поверхности +

10. Какие стали называются легированными:
а) выплавленные в мартеновских печах
б) содержащие легирующие элементы +
в) выплавленные в электропечах

11. Стойкость резца – это время:
а) непосредственной работы резца от заточки до переточки +
б) работы резца до полной поломки
в) работы резца при обработке одной детали

12. Укажите среди перечисленных величин припусков, припуски, оставляемые под зенкерование отверстий:
а) от 0,5 мм до 3 мм на сторону
б) от 0,5 мм до 3 мм на диаметр +
в) 0,1 мм на сторону

13. Где можно получить сталь:
а) в электросталеплавильных и мартеновских печах +
б) в печах вагранках
в) в доменных печах

14. Скорость резания увеличивается если:
а) увеличить подачу
б) уменьшить подачу и увеличить глубину резания
в) увеличить частоту вращения шпинделя +

15. В единичном производстве при обработке фасонных поверхностей применяют:
а) обработку проходными резцами при одновременном использовании продольной и поперечной подачи +
б) обработку при помощи конусной линейки
в) обработку при помощи копира

16. Чем ограничен наибольший возможный диаметр обрабатываемой заготовки:
а) расстоянием раздвижения кулачков патрона от центров
б) расстоянием от линии центров до станины +
в) диаметром отверстия шпинделя

17. Благодаря какому виду обработки достигается упрочнение поверхностного слоя детали:
а) шлифовка
б) наклепывание
в) обкатка, раскатка, выглаживание +

18. Сколько составляет припуск под развертывание:
а) 0,08 – 0,2 мм на сторону
б) 0,5 – 1 мм на сторону +
в) 0,5 – 0,7 мм на сторону

19. Почему трехкулачковый патрон называют самоцентрирующим:
а) базирование по наружной цилиндрической поверхности
б) совпадение оси заготовки с осью вращения шпинделя
в) три кулачка одновременно сходятся к центру и расходятся и обеспечивают точное центрирование заготовки +

20. Как крепятся сверла с цилиндрическим хвостовиком:
а) в пиноли задней бабки при помощи шаблона
б) в пиноли задней бабки при помощи сверлильного патрона +
в) в пиноли задней бабки при помощи кулачков

21. Заготовки каких деталей устанавливают и закрепляют на центрах:
а) заготовки валов, длина которых превышает диаметр в 5 и более раз +
б) заготовки валов при чистовом обтачивании
в) заготовки валов, длина которых превышает диаметр в10 раз

22. Как рассчитывают допустимый вылет резца из резцедержателя:
а) 1,2 Н (державки резца)
б) 1,5 Н (державки резца) +
в) 1 Н (державки резца)

23. Совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров в заданном интервале:
а) калвитет
б) паритет
в) квалитет +

24. Какой из перечисленных узлов станка преобразует вращательное движение ходового винта в прямолинейное поступательное движение суппорта:
а) коробка подачи
б) фартук станка +
в) гитара станка

25. Каким должен быть зазор между подручником и кругом на заточном станке:
а) не более 6 мм
б) не менее 10 мм
в) не более 3 мм +

26. Каким из указанных способов целесообразнее получить коническую поверхность (фаску) на конус стержня под нарезание резьбы плашкой:
а) смещением корпуса задней бабки
б) широким резцом +
в) поворотом верхних салазок суппорта

27. Что влияет на стойкость резца:
а) материал инструмента, обрабатываемый материал, качество СОЖ +
б) качество СОЖ, геометрия инструмента
в) скорость резания

28. Какую точность и шероховатость поверхности можно получить сверлением:
а) 3 класс точности, 5 шероховатости
б) 4 класс точности, 2 шероховатости
в) 5 класс точности, 3 шероховатости +

29. Причины увода отверстия в сторону от оси вращения:
а) смещение оси центров +
б) биение торца
в) режущие кромки различной длины

30. Чугун – сплав железа с углеродом, содержащий:
а) менее 0,8% углерода
б) более 2,14% углерода +
в) более 6,67% углерода

Источник

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение
«КАСЛИНСКИЙ ПРОМЫШЛЕННОГУМАНИТАРНЫЙ ТЕХНИКУМ»
Верхнеуфалейский филиал
«__» ___________ 2017г.
УТВЕРЖДАЮ:
Зам. Директора ГБПОУ «КПГТ»
____________ Н. Н. Ефанова
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ ВОПРОСЫ
Специальность  1502008 Технология машиностроения
Предмет: ПМ 04.  Технология выполнения работ по профессии «Токарь».
Составил преподаватель спец. дисциплин: Хаев С. П.
Билет № 1
1. Классификация резцов по назначению, материалу режущей части и конструкции. Пояснить
об углах и элементах токарного проходного резца.
2. Методы обработки цилиндрических деталей, торцов и уступов, режущий инструмент.
3. Назначение и кинематическая схема коробки подач токарного станка. Что называется
подачей.
Билет № 2
1. Требование техники безопасности при выполнении токарных работ.
2. Определение оптимальных режимов резания при точении по нормативносправочной
литературе.
3. Классификация резьб. Элементы резьбы.
Билет № 3
1. Типовые технологические процессы токарной обработки валов. Приспособления для
обработки валов.
2. Назначение и конструкция зенкеров.
3. Назначение припуска и размера заготовки для токарной обработки.
Билет № 4
1. Выбор марки инструментального материала для режущего инструмента при токарной
обработке. 2. Схемы базирования деталей типа втулка (зубчатое колесо) при токарной обработке. Оправки
для токарной обработки.
3. Измерительный инструмент применяемый при токарной обработке.
Билет № 5
1. Настройка лимба токарного станка. Метод снятия пробных стружек.
2. Назначение и конструкция плашек. Процесс нарезания резьбы, методы контроля, виды
брака и причины их появления.
3. Виды токарных станков.
Билет № 6
1. Организация рабочего места токаря. Правило токаря до начала работ, во время проведения
работ и после окончания работ
2. Рабочие чертежи: виды, назначение, требования предъявляемые к ним. Масштаб.
3. Сверла, их виды, назначение, заточка сверл. Приемы сверления на токарных станках
сквозных, ступенчатых и глухих отверстий.
Билет № 7
1. Центровочные сверла, их назначение в токарной обработке. Схемы использования при
базировании заготовки
2. Токарные патроны их виды и назначение. Прямые и обратные кулачки, накладки на кулачки,
расточка кулачков
3. Понятие о конусе и его элементах. Определение уклона конуса.
Билет № 8
1. Силы, действующие на резец. Мощность резания.
2. Смазка токарного станка.
3. Виды деталей и их поверхности.
Билет № 9
1. Высокопроизводительное точение. Геометрия резцов для высокопроизводительного резания
2. Виды стружки. Образование стружки. Способы устранения опасных факторов при
формировании сливной стружки. Причины формирования нароста на кромке резца
3. Метчики их виды и назначение.
Билет № 10
1. Проходные резцы, их виды и назначение, Углы проходного резца.
2. Расчет  штучного времени при токарной обработке.
3. Назначение упоров, их установка и настройка токарного станка.
Билет № 11
1. Методы обработки цилиндрических деталей, торцов и уступов, режущий инструмент.
Методы контроля, виды брака и его причины при обработке цилиндрических поверхностей.
2. Правила установки резца и настройки станка для нарезания наружной треугольной
метрической резьбы. 3. Назначение и кинематическая схема коробки скоростей токарного станка. Определение
скорости резания при точении.
Билет № 12
1. Назначение и конструкция спиральных сверл. Порядок выбора режимов резания при
сверлении. Причины поломок сверл.  Обработка отверстий и внутренних канавок на токарных
станках.
2. Назначение и устройство 3х и 4х кулачковых и поводковых патронов. Типы центров.
Техника безопасности при работе с этими приспособлениями.
3. Назначение и устройство суппорта, фартука и задней бабки токарного станка.
Билет № 13
1.
Назначение и конструкция разверток. Режимы резания, величина припусков.
Достигаемые классы чистоты и точности. Методы контроля, виды брака и причины их
появления.
2. Основные узлы токарного станка и из назначение.
3. Основные физические и механические свойства металлов
Билет № 14
1. Обработка канавок и отрезание. Особенности геометрии отрезных резцов и канавочных
резцов. Требование техники безопасности при отрезании деталей.
2. Механизм подач токарного станка 16К20.
3. Инструмент для нарезания резьбы (виды, тип, применяемый материал)
Билет № 15
1. Материалы, применяемые для изготовления режущего инструмента.
2. Скоростное точение деталей.
3. Назначение и устройство токарных станков.
Билет № 16
1. Суппорт токарного станка, его назначение и устройство.
2. Метчики и плашки их назначение и устройство.
3. Измерительные инструменты: калибры и шаблоны, способы их применения при токарной
обработке деталей.
Билет № 17
1. Эскизы и чертежи и  их назначение на производстве.
2. Фартук токарного станка 16К20 его назначение и устройство.
3. Операция доводка деталей на токарном станке (способы доводки).
Билет № 18
1. Основные типы токарных станков и их назначение.
2. Токарная обработка легированных и углеродистых сталей, примеры обозначения сталей,
выбор режима резания. 3. Припуски при токарной обработке (черновая, чистовая). Шероховатость при токарной
обработке, способы получения наименьшей шероховатости (доводка, притирка, полировка,
накатка).
Билет № 19
1. Установка и закрепления деталей в патронах и центрах (указать виды и способы
закрепления).
2. Твердосплавные материалы для токарной обработки их типы и назначения.
3. Способы базирования детали типа вал (схемы крепления детали в патронах и центрах).
Билет № 20
1. Расточка внутренних отверстий и нарезание внутренней резьбы. Настройка станка выбор
режущего и измерительного инструмента.
2. Точность деталей (квалитет) и шероховатость при токарной обработке. Способы улучшения
показателей по точности и шероховатости.
3. Применение алмазных резцов и резцов с эльбором.
Билет № 21
1. История развития токарного оборудования. Первый токарный станок А. К. Нартова 1712г.
2. Способы крепления металлорежущих пластин в токарном резце (Р18, ВК8,  ВОК6, Эльбор).
Способы предупреждения образования сливной стружки при токарной обработке.
3. Люнеты их назначение в токарной обработке.
Билет № 22
1. Способы выполнения наружных и внутренних конических поверхностей деталей.
2.  Виды резьб элементы резьбы. Припуски под резьбу.
3. Назначение цементации деталей в технологическом процессе.
Билет № 23
1. Определение твердости деталей.
2. Черные металлы и сплавы.
3. Призматические резцы их строение и назначение при токарной обработке
Билет № 24
1. Цветные металлы и сплавы.
2. Применение резцов группы «быстрорез» и твердых сплавов их назначение и основное
различие.
3. Расшифровать Р18, Р6М5, ВК8, Т15К6, ТТ15К20.
Билет № 25
1. Элементы технологического процесса операции, установки, переходы и проходы.
2.  Технологичность деталей.
3. Техника безопасности при работе на токарных станках.
Билет № 26
1. Настройка станков на нарезание резьбы (в т. ч. подбор сменных колес). 2. Мерительные инструменты для токарной обработке внутренних поверхностей.
3. Виды заготовок для токарной обработки.
Билет № 27
1. Виды токарной обработки деталей без снятия стружки и их применение в технологическом
процессе.
2. Назначение оптимальных режимов резания при точении наружных поверхностей и нарезания
резьбы.
3. Токарная обработка на универсальных станках и станках с ЧПУ их достоинства и
недостатки.
Билет № 28
1. Заточка токарных резцов Техника безопасности при заточке инструмента.
2. Типовые технологические процессы изготовления валов и втулок.
3. Выбор продольной подачи на токарных станках. Упоры, их назначение и применение в
технологическом процессе.
Билет № 29
1. Развертки и зенкера их устройство и применение в токарной обработке
2. Точность размеров и шероховатость при токарной обработке (черновая, получистовая
чистовая и тонкая обработки).
3. Алмазное выглаживание, полировка, притирка их сущность и назначение в токарной
операции.
Билет № 30
1. Особенности обработки деталей на токарно–карусельных и токарноревольверных станках.
2. Токарные резцы и их типы.
3. Токарная обработка закаленных сталей.

Источник

Данный тест направлен на контроль знаний по теме: «Нарезание наружных и внутренних резьб». Данный тестсостоит из 15 вопросов. Которые имеют один или два правильных ответа.

Начало теста:

Плашки предназначаются:

Варианты ответов:

Для нарезания наружной резьбы
Для нарезания внутренней резьбы
Для нарезания наружной крепежной резьбы треугольного профиля

В зависимости от конструкции плашки могут быть:

Варианты ответов:

Круглые, накатные, раздвижные
Цельные, разрезные
Метрические , дюймовые

Для обеспечения нормальных условий резания через резьбу круглой цельной плашки прорезаны:

Варианты ответов:

Фаски
Конические крепежные отверстия
Сквозные продольные стружечные отверстия

Режущие гребенки плашек имеют:

Варианты ответов:

Две режущие и калибрующая части
Режущая часть
Режущую и калибрующую часть

Регулировать диаметр резьбы в пределах 0,1- 0,25 мм позволяют:

Варианты ответов:

Составные плашки
Круглые цельные плашки
Круглые разрезные плашки

Резьбонакатные плашки используют для:

Варианты ответов:

Калибрования резьбы
Нарезания резьбы
Нарезание резьбы методом пластического деформирования

За сколько проходов нарезается резьба плашкой:

Варианты ответов:

За два
За несколько
За один

С какой целью отводят пиноль задней бабки с корпусом плашкодержателя назад после начала нарезания резьбы:

Варианты ответов:

Для предотвращения возможного повреждения резьбы и плашки при окончании свинчивания
Для облегчения резания
Для улучшения качества резьбы

За счет чего происходит навинчивание плашки при нарезании цилиндрической резьбы:

Варианты ответов:

За счет самозатягивания плашки
За счет перемещения задней бабки
За счет перемещения пиноли задней бабки

Из каких частей состоит метчик:

Варианты ответов:

Хвостовика, заборной части, калибрующей части
Державки, головки
Хвостовика, соединительной части, заборной части

Для каких целей служит хвостовая часть метчика:

Варианты ответов:

Для обработки резьбы
Для крепления метчика в шпинделе станка
Для крепления метчика и передачи ему крутящего момента

В каких случаях применяются метчики с винтовыми стружечными канавками:

Варианты ответов:

Для обработки любых материалов
Для обработки вязких материалов
Для обработки чугуна

Как отличить черновой метчик от чистового:

Варианты ответов:

По наклону стружечной канавки
По длине заборной части
По виду хвостовой части

При нарезании резьбы на токарном станке куда устанавливают метчик:

Варианты ответов:

В специальный патрон
В сверлильный патрон
В коническую переходную втулку

Как вы определите, на какую глубину нарезаем резьбу в глухом отверстии:

Варианты ответов:

По лимбу продольных подач
По линейке, которая находится на втулке патрона
По штангенциркулю

Идет подсчет результатов

Сообщить о нарушение

Ваше сообщение отправлено, мы постараемся разобраться в ближайшее время.

Отправить сообщение

1 545 просмотров
Верно 3 / С ошибками 437

1.Какие требования предъявляются к цилиндрическим поверхностям?

1. цилиндричность, прямолинейность;
2. прямолинейность образующей, цилиндричность, круглость, соосность;,

3. круглость, соосность, прямолинейность;

2. Что такое движение подачи?

1. это движение резца по заготовке;
2. это поступательное движение резца, обеспечивающее непрерывное врезание в новые слои металла;

3. это поверхность резания при обработке;

3. Что называется передним углом?

1. угол между передней и задней поверхностью;
2. угол между передней поверхностью и плоскостью перпендикулярной плоскости резания;

3. угол между передней поверхностью и плоскостью резания;

4. Какой инструмент используется для чистовой обработки отверстия?

1. сверло;
2. зенкер;
3. развертка;

5. К классу валов относят детали, у которых:

1.длина значительно больше диаметра;

2.длина значительно меньше диаметра;
3. длина равна диаметру;

6. Что необходимо учитывать при пользовании лимбами:

1. наличие смазки;
2. количество рисок на лимбе;
3. наличие люфтов;

7.Какая резьба характеризуется шагом профиль треугольный,угол профиля 60˚

1. метрическая;

2. дюймовая;
3. трапецеидальная,

8. Что такое припуск?

1. слой металла, снятый с заготовки;
2. слой металла под обработку;
3. слой металла, который удаляют с заготовки, чтобы получить из нее деталь;

9. Что называется геометрией резца?

1. углы резца;
2. форма передней поверхности;
3. величина углов головки резца и форма передней поверхности;

10.Какие стали называются легированными?

1. стали, выплавленные в электропечах;
2. стали, содержащие легирующие элементы;

3. стали, выплавленные в мартеновских печах

Источник

Вопрос:

Какие требования предъявляются к цилиндрическим поверхностям?

Варианты ответа:

цилиндричность, прямолинейность;
прямолинейность образующей, цилиндричность, круглость, соосность;,
круглость, соосность, прямолинейность;

Вопрос:

Что такое движение подачи?

Варианты ответа:

это движение резца по заготовке;
это поступательное движение резца, обеспечивающее непрерывное врезание в новые слои металла;
это поверхность резания при обработке;

Вопрос:

Что называется передним углом?

Варианты ответа:

угол между передней и задней поверхностью;
угол между передней поверхностью и плоскостью перпендикулярной плоскости резания;
угол между передней поверхностью и плоскостью резания;

Вопрос:

Какой инструмент используется для чистовой обработки отверстия?

Варианты ответа:

сверло;
зенкер;
развертка;

Вопрос:

К классу валов относят детали, у которых:

Варианты ответа:

1.длина значительно больше диаметра;
2.длина значительно меньше диаметра;
длина равна диаметру;

Вопрос:

Что необходимо учитывать при пользовании лимбами:

Варианты ответа:

наличие смазки;
количество рисок на лимбе;
наличие люфтов;

Вопрос:

Какая резьба характеризуется шагом профиль треугольный,угол профиля 60˚

Варианты ответа:

метрическая;
дюймовая;
трапецеидальная,

Вопрос:

Что такое припуск?

Варианты ответа:

слой металла, снятый с заготовки;
слой металла под обработку;
слой металла, который удаляют с заготовки, чтобы получить из нее деталь;

Вопрос:

Что называется геометрией резца?

Варианты ответа:

углы резца;
форма передней поверхности;
величина углов головки резца и форма передней поверхности;

Вопрос:

Какие стали называются легированными?

Варианты ответа:

стали, выплавленные в электропечах;
стали, содержащие легирующие элементы;
стали, выплавленные в мартеновских печах

Вопрос:

Почему трехкулачковый патрон называют самоцентрирующим?

Варианты ответа:

три кулачка одновременно сходятся к центру и расходятся и обеспечивают точное центрирование заготовки;
базирование по наружной цилиндрической поверхности;
совпадение оси заготовки с осью вращения шпинделя;

Вопрос:

Как крепятся сверла с цилиндрическим хвостовиком?

Варианты ответа:

в пиноли задней бабки при помощи кулачков;
в пиноли задней бабки при помощи сверлильного патрона;
в пиноли задней бабки при помощи шаблона;

Вопрос:

Заготовки, каких деталей устанавливают и закрепляют на центрах?

Варианты ответа:

заготовки валов при чистовом обтачивании;,
заготовки валов, длина которых превышает диаметр в10 раз;
заготовки валов, длина которых превышает диаметр в 5 и более раз;

Вопрос:

Как рассчитывают допустимый вылет резца из резцедержателя?

Варианты ответа:

1,2 Н (державки резца);
1,5 Н (державки резца);
1 Н (державки резца);

Вопрос:

Квалитет – это:

Варианты ответа:

интервал размеров, изменяющихся по определенной зависимости;
совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров в заданном интервале;
перечень размеров, имеющих одинаковую величину допуска;

Вопрос:

Какой из перечисленных узлов станка преобразует вращательное движение ходового винта в прямолинейное поступательное движение суппорта?

Варианты ответа:

гитара станка;
фартук станка;
коробка подачи.

Вопрос:

Каким должен быть зазор между подручником и кругом на заточном станке:

Варианты ответа:

не более 6мм;
не более 3 мм;
не менее 10 мм,

Вопрос:

Каким из указанных способов целесообразнее получить коническую поверхность (фаску) на конус стержня под нарезание резьбыплашкой:

Варианты ответа:

поворотом верхних салазок суппорта
широким резцом;
смещением корпуса задней бабки;

Вопрос:

Что влияет на стойкость резца:

Варианты ответа:

качество СОЖ,геометрия инструмента;
скорость резания;
материал инструмента, обрабатываемый материал, качество СОЖ;

Вопрос:

Какую точность и шероховатость поверхности можно получить сверлением?

Варианты ответа:

5 класс точности, 3 шероховатости;
3 класс точности, 5 шероховатости;
4 класс точности, 2 шероховатости;

Вопрос:

Причины увода отверстия в сторону от оси вращения:

Варианты ответа:

биение торца;
режущие кромки различной длины;
смещение оси центров;

Вопрос:

От чего зависит припуск, оставляемый под развертывание:

Варианты ответа:

от диаметра развертки;
от диаметра отверстия, обрабатываемого материала;
от обрабатываемого материала;

Вопрос:

Чугун – сплав железа с углеродом, содержащий:

Варианты ответа:

более 6,67% углерода;
более 2,14% углерода;
менее 0,8% углерода;

Вопрос:

Сколько размеров необходимо указать на чертеже для усеченного конуса:

Варианты ответа:

два;
три;
четыре;

Вопрос:

Какие бывают валы по форме наружных поверхностей:

Варианты ответа:

ступенчатые, овальные;
гладкие, ступенчатые;
гладкие, конусные;

Вопрос:

Определить допуск отверстия Æ 40 Н 7( 0,025; -0,007):

Варианты ответа:

0,032;
40,025;
3.39,075;

Вопрос:

Радиальное биение вала является результатом?:

Варианты ответа:

биения шпинделя;
неправильной установки резца;
неправильного выбора режимов резания;

Вопрос:

Латунь это сплав:

Варианты ответа:

меди с оловом;
меди с цинком;
меди с хромом;

Вопрос:

Какие элементы различают на рабочей части развертки:

Варианты ответа:

режущая кромка, хвостовик, заборный конус;
калибрующая часть, режущая кромка, хвостовик;
конус, заборный конус, калибрующая часть;

Вопрос:

Определить угол заострения резца, если передний угол резания 15,главный задний угол 8 :

Варианты ответа:

67 ;
82 ;
75 ;

Вопрос:

Гитара сменных колес предназначена:

Варианты ответа:

для изменения числа оборотов шпинделя;
для передачи вращения ходовому винту;
для настройки станка на требуемую подачу;

Вопрос:

Что является, основным легирующим элементом быстрорежущей стали:

Варианты ответа:

хром;
кобальт;
вольфрам;

Вопрос:

Какова смертельная сила тока:

Варианты ответа:

0,1 А;
0,5 А;
1 А;

Вопрос:

Какую поверхность используют в качестве установочной базы при изготовлении сложных дисков:

Варианты ответа:

внутреннюю поверхность;
наружную поверхность;
наружную поверхность, а также уступы и выемки;

Вопрос:

Что понимается под основными размерами станка:

Варианты ответа:

диаметр обрабатываемой детали;
габаритные размеры станка;
высота центров и расстояние между центрами;

Вопрос:

Какие различают типы стружек:

Варианты ответа:

надлома, скалывания, сливная;
надлома, скалывания, деформации;
скалывания, надлома, среза;

Вопрос:

Чему соответствует подача при нарезании резьбы:

Варианты ответа:

шагу нарезаемой резьбы;
диаметру под нарезание резьбы;
длине резьбы;

Вопрос:

Сколько углерода содержится в стали У12?

Варианты ответа:

0,12%;
12%;
1,2%;

Вопрос:

Цементация – это:

Варианты ответа:

процесс насыщениястали цинком;
процесс насыщения стали углеродом;
процесс насыщения стали углеродом и азотом;

Вопрос:

40. Люнеты применяют при обработке валов, длина которых превышает:

Варианты ответа:

12-15 диаметров;
20- 25 диаметров;
2 – 3 диаметра;

Вопрос:

Стойкость резца – это:

Варианты ответа:

время непосредственной работы резца от заточки до переточки;
время работы резца до полной поломки
время работы резца при обработке одной детали;

Вопрос:

Укажите среди перечисленных величин припусков припуски, оставляемые под зенкерование отверстий:

Варианты ответа:

0,1 мм на сторону;
от 0,5 мм до 3мм на диаметр;
от 0,5 мм до 3 мм на сторону;

Вопрос:

Где можно получить сталь?

Варианты ответа:

в доменных печах;
в печах вагранках;
в электросталеплавильных и мартеновских печах;

Вопрос:

Что является основным легирующим элементом быстрорежущей?

Варианты ответа:

хром;
кобальт;
вольфрам;

Вопрос:

Скорость резания увеличивается если:

Варианты ответа:

увеличить подачу;
увеличить частоту вращения шпинделя;
увеличить глубину резания;
уменьшить подачу и увеличить глубину резания

Вопрос:

Определить скорость резания при обтачивании деталидиаметром D=60мм и число оборотов шпинделя n=500об/мин

Варианты ответа:

94,2 м/мин;
83,6 м/мин;
125,7 м/мин;

Вопрос:

В единичном производстве при обработке фасонных поверхностей применяют:

Варианты ответа:

обработку при помощи конусной линейки;
обработку проходными резцами при одновременном использовании продольнойи поперечной подачи;
обработку при помощи копира;

Вопрос:

Укажите, чем ограничен наибольший возможный диаметр обрабатываемой заготовки:

Варианты ответа:

диаметром отверстия шпинделя;
2.расстоянием от линии центров до станины;
расстоянием раздвижения кулачков патрона от центров;

Вопрос:

Благодаря какому виду обработки достигается упрочнение поверхностного слоя детали

Варианты ответа:

шлифовка;
обкатка, раскатка, выглаживание;
наклепывание;

Вопрос:

Сколько составляет припуск под развертывание:

Варианты ответа:

0,5 – 1мм на строну;
0,08 – 0,2 мм на сторону;
0,5 – 0,8 мм на сторону;

Источник

General