От какого экзамена освобождаются сварщики имеющие высшее или среднее техническое образование по

1.2. Аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства проводится в целях установления достаточности их теоретической и практической подготовки, проверки их знаний и навыков и предоставления права сварщикам и специалистам сварочного производства выполнять работы на объектах, подконтрольных Госгортехнадзору России.

1.3. Система аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (САСв) — комплекс требований, определяющих правила и процедуру аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, занятых на работах по изготовлению, реконструкции, монтажу и ремонту оборудования и объектов, надзор за которыми осуществляет Госгортехнадзор России.

1.4. САСв определяет:

• уровни профессиональной подготовки специалистов сварочного производства;
• структуру и принципы формирования аттестационных органов;
• требования к образованию и специальной подготовке сварщиков и специалистов сварочного производства;
• порядок аттестации сварщиков;
• порядок аттестации специалистов сварочного производства;
• порядок ведения реестра системы аттестации.

1.5. САСв устанавливает четыре уровня профессиональной подготовки:

• I уровень — аттестованный сварщик;
• II уровень — аттестованный мастер-сварщик;
• III уровень — аттестованный технолог-сварщик;
• IV уровень — аттестованный инженер-сварщик.

Присвоение уровня не отменяет присвоенного квалификационного разряда по действующей системе согласно Общероссийскому классификатору профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов (ОКЗ 016-94), введенному в действие Постановлением Госстандарта России от 26.12.94 N 367.

1.6. Аттестованные сварщики и специалисты сварочного производства допускаются к выполнению тех видов деятельности, которые указаны в их аттестационных удостоверениях.

1.7. Специалисты сварочного производства, участвующие в работе аттестационных органов, должны быть аттестованы на право проведения работ по подготовке и аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.

Разделы сайта, связанные с этим документом:

Нет комментариев, вопросов или ответов с этим документом

• ПРАВИЛА АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ И СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА2
• I. Общие положения2
• II. Организационная структура системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства3
• III. Требования к профессиональной подготовке сварщиков и специалистов сварочного производства5
• IV. Аттестация сварщиков5
• V. Аттестация специалистов сварочного производства6
• VI. Учет аттестованных сварщиков и специалистов сварочного производства7
• VII. Контроль за соблюдением правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства7
• Приложение 18
• ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ, ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В НАСТОЯЩИХ ПРАВИЛАХ8
• Приложение 210
• ТРЕБОВАНИЯ К КАНДИДАТАМ НА АТТЕСТАЦИЮ10
• Приложение 312
• РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЕДЕНИЮ РЕЕСТРА СИСТЕМЫ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ И СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА12
• 1. Область применения12
• 2. Общие положения12
• 3. Объекты регистрации13
• 4. Правила ведения реестра14

• Сокращения

  ---

• I уровень — Аттестованный сварщик
• II уровень — Аттестованный мастер-сварщик
• III уровень — Аттестованный технолог-сварщик
• IV уровень — Аттестованный инженер-сварщик
• АП — Аттестационный пункт

  — орган САСв в составе аттестационного центра, обеспечивающий проведение аттестационных экзаменов сварщиков и действующий на основании Положения об аттестационном пункте, утвержденном в установленном порядке
  см. страницу термина

• АЦ — Аттестационные центры
• ГАЦ — Головные аттестационные и аттестационные центры

  — организации, осуществляющие проверку знаний и умений аттестуемых сварщиков и специалистов сварочного производства в соответствии с требованиями настоящих Правил. Центры учреждают в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации. В своей деятельности центры руководствуются требованиями Устава и Положения об аттестационных центрах, утвержденных и зарегистрированных в установленном порядке
  см. страницу термина
• ОКЗ 016-94 — Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов
• САСв — Система аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства

  — комплекс требований, определяющих правила и процедуру аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, занятых на работах по изготовлению, реконструкции, монтажу и ремонту оборудования и объектов, надзор за которыми осуществляет Госгортехнадзор России
  см. страницу термина

• Термины

  ---

• Аттестационная комиссия

  группа экзаменаторов, назначенная приказом аттестационного центра для приема аттестационных экзаменов у сварщиков или специалистов сварочного производства
  см. страницу термина

• Аттестационное удостоверение

  документ, выданный на основании результатов аттестации и подтверждающий возможность использования аттестованного лица при выполнении сварочных работ.
  см. страницу термина

• Аттестационный пункт (АП)

  — орган САСв в составе аттестационного центра, обеспечивающий проведение аттестационных экзаменов сварщиков и действующий на основании Положения об аттестационном пункте, утвержденном в установленном порядке
  см. страницу термина

• Аттестация сварщиков

  подразделяется на первичную, дополнительную, периодическую и внеочередную
  см. страницу термина

• Аттестация специалистов сварочного производства на II, III и IV уровни

  подразделяется на первичную, дополнительную, периодическую и внеочередную
  см. страницу термина

• Аттестованный инженер-сварщик (IV уровень)
• Аттестованный мастер-сварщик (II уровень)
• Аттестованный сварщик (I уровень)
• Аттестованный технолог-сварщик (III уровень)
• Виды производственной деятельности специалистов сварочного производства

  по которым проводится их аттестация, являются: …
  см. страницу термина
• Головные аттестационные и аттестационные центры (ГАЦ)

  — организации, осуществляющие проверку знаний и умений аттестуемых сварщиков и специалистов сварочного производства в соответствии с требованиями настоящих Правил. Центры учреждают в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации. В своей деятельности центры руководствуются требованиями Устава и Положения об аттестационных центрах, утвержденных и зарегистрированных в установленном порядке
  см. страницу термина

• Инспекционный контроль аккредитованного аттестационного центра

  проверка, проводимая НАКС по поручению Госгортехнадзора России или по собственной инициативе с целью подтверждения, что деятельность аттестационного центра продолжает соответствовать установленным требованиям.
  см. страницу термина

• Кандидат

  лицо, претендующее на сдачу аттестационных экзаменов.
  см. страницу термина

• Общий экзамен

  экзамен на знание основных положений теории и практики сварочного производства
  см. страницу термина

• Первичная аттестация

  считается аттестация, проводимая впервые в соответствии с требованиями настоящих Правил
  см. страницу термина

• Профессиональная подготовка

  процесс получения профессиональных знаний, мастерства и опыта, которые дают возможность сварщикам и инженерно техническим работникам надлежащим образом выполнять задачи в области сварочного производства.
  см. страницу термина

• Регистрационный номер аттестационного удостоверения специалиста и / или экзаменатора

  содержит регистрационный номер АЦ, выдавшего аттестационное удостоверение, через тире, обозначение присвоенного уровня профессиональной подготовки и, через тире, порядковый номер (например: УР-2АЦ-III-00000)
  см. страницу термина
• Регистрационный номер аттестационных пунктов

  является присвоенный реестром номер аттестационного центра, с которым имеет договор данный пункт, и, через тире, порядковый номер утверждения пункта
  см. страницу термина

• Регистрационный номер аттестационных центров

  является присвоенный реестром буквенный код, определяемый исходя из территориальной принадлежности аттестационного центра в соответствии с распределением по регионам, регистрационного порядкового номера в регионе, статуса (ГАЦ или АЦ) и названия, например: МР-4АЦ «Сварка»
  см. страницу термина

• Регистрационный номер методического документа

  является присвоенное реестром кодовое обозначение, состоящее из букв «РД САСв», четырехзначного цифрового номера, последних двух цифр года утверждения документа и буквы «М»
  см. страницу термина

• Регистрационный номер основного руководящего документа

  является присвоенное реестром кодовое обозначение, состоящее из букв «РД САСв», четырехзначного цифрового номера и последних двух цифр года утверждения документа
  см. страницу термина

• Регистрационный номер удостоверения эксперта

  содержит кодовое обозначение, состоящее из букв Э-САСв, и, через тире, порядковый номер
  см. страницу термина

• Сварка
• Система аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (САСв)

  — комплекс требований, определяющих правила и процедуру аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, занятых на работах по изготовлению, реконструкции, монтажу и ремонту оборудования и объектов, надзор за которыми осуществляет Госгортехнадзор России
  см. страницу термина

• Специализированная научно исследовательская организация

  организация, осуществляющая руководство по выбору материалов, способов, технологий и контроля, обеспечению качества изготовления оборудования и трубопроводов на объектах соответствующей отрасли, подконтрольных Госгортехнадзору России, и указанная в соответствующих документах Госгортехнадзора России.
  см. страницу термина
• Специальная подготовка

  процесс получения необходимых теоретических знаний и практических навыков, учитывающих особенности выполнения сварных соединений конкретного оборудования, металлических конструкций и трубопроводов на объектах, подконтрольных Госгортехнадзору России.
  см. страницу термина

• Специальный экзамен

  экзамен на знание особенностей технологий сварочного производства конкретных объектов, сварку которых выполняет (обеспечивает) сварщик или специалист сварочного производства.
  см. страницу термина

• Уровень профессиональной подготовки

  степень соответствия сварщика или специалиста сварочного производства требованиям настоящих Правил, определяющая возможность его привлечения к выполнению соответствующих видов деятельности на объектах, подконтрольных Госгортехнадзору России.
  см. страницу термина

• Экзаменатор

  специалист сварочного производства, аттестованный по настоящим Правилам на право участия в работе органов по подготовке и аттестации персонала в области сварки, применительно к конкретным группам объектов.
  см. страницу термина

• Экспертиза аттестационного центра

  проверка аттестационного центра с целью его соответствия установленным требованиям при проведении работ по аттестации персонала в области сварки.
  см. страницу термина

---

• 1.7. Специалисты сварочного производства, участвующие в работе аттестационных органов, ДОЛЖНЫ быть аттестованы на право проведения работ по подготовке и аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства. …

---

• 2.7. В состав аттестационных комиссий ДОЛЖНЫ входить: …

---

• Примечания. 1. В состав аттестационной комиссии не ДОЛЖНЫ входить представители организации — работодателя, а также лица, осуществлявшие обучение (специальную подготовку) аттестуемых сварщиков и специалистов сварочного производства. …

---

• 3.1. Кандидат, претендующий па получение какого-либо уровня, ДОЛЖЕН иметь общее образование и профессиональную подготовку в соответствии с требованиями, приведенными в приложении 2, табл. 1. …

---

• 3.2. Перед аттестацией сварщиков и специалистов сварочного производства ДОЛЖНА проводиться специальная подготовка. …

---

• Программы ДОЛЖНЫ составляться с учетом уровня профессиональной подготовки специалистов и направлений их производственной деятельности и включать разделы по сварочному оборудованию, основным и сварочным материалам, технологии сварки, контролю качества сварных соединений, дефектам сварных соединений и способам их исправления, а также правилам безопасного выполнения сварочных работ. …

---

• В случае, если кандидат самостоятельно представляет заявку на проведение аттестации, он ДОЛЖЕН иметь разряд не ниже 4-го. …

---

• 4.9. Аттестуемый сварщик ДОЛЖЕН уметь выполнять сварочные работы с соблюдением требований технологической документации и правил безопасности. …

---

• 4.7. Внеочередную аттестацию ДОЛЖНЫ проходить сварщики перед их допуском к выполнению сварки после их временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или повторяющееся неудовлетворительное качество выполненных ими производственных сварных соединений. При внеочередной аттестации сварщики сдают общий, специальный и практический экзамены. …

---

• <*> Решением аттестационной комиссии минимальный производственный стаж может быть уменьшен, но при этом в любом случае он ДОЛЖЕН составлять не менее шести месяцев для аттестации на допуск к ручной и полуавтоматической сварке и не менее трех месяцев для аттестации на допуск к автоматической сварке. …

---

• (-) — кандидат НЕ МОЖЕТ БЫТЬ аттестован на соответствующий уровень. …

Общие требования к экзаменационным программам приведены в Приложении 2.

1.3. Аттестацию сварщиков проводят путем проверки их практических навыков и теоретических знаний в соответствии с видом (способом) сварки (наплавки), по которому он аттестуется, и направлением его производственной деятельности (группа или наименование технических устройств, сварку которых выполняет сварщик на производстве, вид выполняемых работ — изготовление, монтаж, ремонт).

1.4. Процедура аттестации включает в себя сдачу аттестуемым сварщиком следующих экзаменов:

• практического, общего и специального — при первичной и внеочередной аттестациях;
• практического и специального при дополнительной и периодической аттестациях.

Теоретические и практический экзамены проводят в аттестационном центре или его аттестационном пункте, зарегистрированных в реестре Системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства Национального аттестационного комитета по сварочному производству.

Примечания. 1. Сварщики, имеющие специальное (высшее техническое или среднее техническое) образование по сварочному производству освобождаются от сдачи общего экзамена при первичной аттестации.

Разделы сайта, связанные с этим документом:

Нет комментариев, вопросов или ответов с этим документом

• ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ ПРОВЕДЕНИЯ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ И СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА2
• I. Технологический регламент проведения аттестации сварщиков2
• II. Технологический регламент проведения аттестации специалистов сварочного производства17
• Приложение 120
• ФОРМА ЗАЯВКИ НА ПРОВЕДЕНИЕ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКА20
• Приложение 222
• ТРЕБОВАНИЯ К ЭКЗАМЕНАЦИОННЫМ ПРОГРАММАМ ПРИ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ22
• Приложение 323
• ФОРМА КАРТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СВАРКИ (НАПЛАВКИ) КОНТРОЛЬНОГО СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ23
• ЭСКИЗ КОНТРОЛЬНОГО СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ23
• ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ24
• ТРЕБОВАНИЯ К КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА КОНТРОЛЬНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ24
• Приложение 425
• ФОРМА КАРТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СВАРКИ ПОЛИМЕРНЫХ ТРУБ ВСТЫК НАГРЕТЫМ ИНСТРУМЕНТОМ25
• ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ ТРУБ ВСТЫК НАГРЕВАТЕЛЬНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ И ИХ ЗНАЧЕНИЯ25
• ТРЕБОВАНИЯ К КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА26
• Приложение 527
• КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СВАРКИ ПОЛИМЕРНЫХ ТРУБ С ПРИМЕНЕНИЕМ ДЕТАЛЕЙ С ЗАКЛАДНЫМИ НАГРЕВАТЕЛЯМИ27
• Требования к контролю качества28
• Приложение 629
• ФОРМА ЖУРНАЛА УЧЕТА РАБОТ ПРИ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ (ПРАКТИЧЕСКИЙ ЭКЗАМЕН)29
• Приложение 730
• ФОРМА ЖУРНАЛА УЧЕТА РАБОТ ПРИ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ30
• Приложение 831
• ВИЗУАЛЬНЫЙ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ СТЫКОВЫХ КОНТРОЛЬНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ31
• Таблица 8.132
• Приложение 933
• ВИЗУАЛЬНЫЙ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ КОНТРОЛЬНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ВЫПОЛНЕННЫХ СВАРКОЙ С ЗАКЛАДНЫМИ НАГРЕВАТЕЛЬНЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ33
• Приложение 1034
• ИСПЫТАНИЯ КОНТРОЛЬНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ НА СТАТИЧЕСКИЙ ИЗГИБ34
• Приложение 1136
• ИСПЫТАНИЯ КОНТРОЛЬНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ НА ИЗЛОМ36
• Приложение 1239
• МЕХАНИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ КОНТРОЛЬНЫХ СВАРНЫХ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ39
• Приложение 1341
• МЕХАНИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ КОНТРОЛЬНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ, ВЫПОЛНЕННЫХ СВАРКОЙ С ЗАКЛАДНЫМИ НАГРЕВАТЕЛЬНЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ41
• Таблица 13.141
• Таблица 13.243
• Приложение 1444
• ФОРМА ПРОТОКОЛА АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКА44
• Приложение 1547
• ФОРМА АТТЕСТАЦИОННОГО УДОСТОВЕРЕНИЯ СВАРЩИКА47
• Приложение 1650
• ФОРМА ВКЛАДЫША К АТТЕСТАЦИОННОМУ УДОСТОВЕРЕНИЮ СВАРЩИКА50
• Приложение 1751
• Таблица 151
• ГРУППЫ СВАРИВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ51
• Таблица 252
• Таблица 353
• Таблица 454
• Таблица 554
• Таблица 656
• Таблица 757
• Таблица 858
• Таблица 959
• Таблица 1060
• Таблица 1160
• Приложение 1861
• ФОРМА ЗАЯВКИ НА ПРОВЕДЕНИЕ АТТЕСТАЦИИ СПЕЦИАЛИСТА СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА61
• Приложение 1961
• ТРЕБОВАНИЯ К ЭКЗАМЕНАЦИОННЫМ ПРОГРАММАМ ПРИ АТТЕСТАЦИИ СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА62
• Приложение 2063
• ФОРМА ПРОТОКОЛА АТТЕСТАЦИИ СПЕЦИАЛИСТА СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА63
• Приложение 2165
• ФОРМА АТТЕСТАЦИОННОГО УДОСТОВЕРЕНИЯ СПЕЦИАЛИСТА СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА65
• ФОРМА ВКЛАДЫША К АТТЕСТАЦИОННОМУ УДОСТОВЕРЕНИЮ СПЕЦИАЛИСТА66
• Приложение 2267

• Сокращения

  ---

• ААД — Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом
• ААДН — Автоматическая аргонодуговая наплавка
• ААДП — Автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом
• АПГ — Автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях
• АФ — Автоматическая сварка под флюсом (12)
• АФЛН — Автоматическая наплавка ленточным электродом под флюсом
• АФПН — Автоматическая наплавка проволочным электродом под флюсом
• ВЧС — Высокочастотная сварка
• Г — Газовая сварка
• ЗН — Сварка с закладными нагревателями
• ЗНА — Сварка с автоматической обратной связью фитинга со сварочным аппаратом
• ЗНР — Сварка деталями с закладными нагревателями с ручным заданием параметров
• ЗНШ — Сварка в режиме штрих-кода или магнитной карты
• КСО — Контактная стыковая сварка оплавлением
• КСС — Контактная стыковая сварка сопротивлением
• КТС — Контактно-точечная сварка
• МАДП — Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом (131)
• МП — Механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях (135)
• МПГ — Механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов (136)
• МПС — Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой (114)
• МПСВ — Ванная механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой
• МСОД — Механизированная сварка открытой дугой легированной проволокой
• МФ — Механизированная сварка под флюсом
• МФВ — Ванная механизированная сварка под флюсом
• НГ — Сварка нагретым газом
• НГМ — Механизированная сварка нагретым газом независимо от типа соединения
• НГР — Ручная сварка нагретым газом независимо от типа соединения
• НИ — Сварка нагретым инструментом
• НИМ — Механизированная сварка нагретым инструментом независимо от типа соединения
• НИР — Ручная сварка нагретым инструментом независимо от типа соединения
• П — Плазменная сварка (15)
• ПАК — Пайка
• РАД — Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (141)
• РАДН — Ручная аргонодуговая наплавка
• РД — Ручная дуговая сварка покрытыми электродами (111)
• РДВ — Ванная ручная дуговая сварка покрытыми электродами
• РДН — Ручная дуговая наплавка покрытыми электродами
• СВА — Стыковая сварка с высокой степенью автоматизации
• СР — Стыковая сварка с ручным управлением
• ССА — Стыковая сварка со средней степенью автоматизации
• Э — Экструзионная сварка
• ЭЛ — Электронно-лучевая сварка
• ЭМ — Механизированная экструзионная сварка независимо от типа соединения
• ЭР — Ручная экструзионная сварка независимо от типа соединения
• ЭШ — Электрошлаковая сварка

• Термины

  ---

• Аттестация

  включает в себя проведение двух экзаменов:
  — общего;
  — специального, включающего практическое задание.

  см. страницу термина

• Вертикальное положение

  плоскость, в которой располагается шов контрольного сварного соединения, находится под углом 90 +/- 10 градусов по отношению к горизонтальной плоскости
  см. страницу термина

• Контрольные сварные соединения, выполняемые при аттестации на сварку металлов плавлением

  подразделяются на следующие виды:
  — сварные соединения, выполняемые с одной стороны (односторонняя сварка) — ос (ss) и с двух сторон (двусторонняя сварка) — дс (bs);
  — сварные соединения, выполняемые на съемной или остающейся подкладке, подкладном кольце — сп (mb) и без подкладки (на весу) — бп (nb);
  — сварные соединения, выполняемые с зачисткой корня шва — зк (gg), без зачистки корня шва — бз (ng);
  — сварные соединения, выполняемые с газовой защитой корня шва (поддувом газа) — гз (gb);
  — в съемных или подвижных инвентарных формах — иф (медных, графитовых, керамических и др.);
  — в стальных остающихся скобах — накладках — сн;
  — в комбинированных формирующих элементах — кф (стальная остающаяся полускоба — накладка + съемная медная полуформа).

  см. страницу термина

• Критерий качества сварного соединения, выполненного сваркой встык
• Металлические покрытые электроды для ручной дуговой сварки

  по виду покрытия подразделяются на электроды:
  А (А) — с кислым покрытием;
  Б (В) — с основным покрытием;
  Ц (С) — с целлюлозным покрытием;
  Р (R) — с рутиловым покрытием;
  PA (RA) — с кисло-рутиловым покрытием;
  РБ (RB) — с рутил-основным покрытием;
  РЦ (RC) — с рутил-целлюлозным покрытием;
  П (S) — с прочими видами покрытий.

  см. страницу термина

• Наклонное положение под углом 45 градусов

  плоскость, в которой располагается шов контрольного соединения, находится под углом 45 +/- 10 градусов по отношению к горизонтальной плоскости
  см. страницу термина

• Нижнее (потолочное) положение

  плоскость, в которой располагается шов контрольного сварного соединения, находится под углом (0 — 10) градусов по отношению к горизонтальной плоскости
  см. страницу термина

• Присадочные материалы

  электроды, сварочная проволока, лента, флюс, газы и др
  см. страницу термина

  сварочная проволока, лента, защитные газы или смесь газов, флюсы и др

• Процедура аттестации

  включает в себя сдачу аттестуемым сварщиком следующих экзаменов:
  — практического, общего и специального — при первичной и внеочередной аттестациях;
  — практического и специального при дополнительной и периодической аттестациях.

  см. страницу термина

• Стержень

  подразумеваются детали круглого и многогранного сплошного сечения, гладкие и с периодическим профилем.
  см. страницу термина

• Труба

  Под понятием «труба» подразумеваются также детали замкнутого полого профиля, например штуцер, патрубок, обечайка, корпус коллектора и пр. Под понятием «стержень» подразумеваются детали круглого и многогранного сплошного сечения, гладкие и с периодическим профилем.

  см. страницу термина

---

• 1.2. Объем теоретических знаний аттестуемого сварщика ДОЛЖЕН удовлетворять требованиям экзаменационных программ в соответствии с п. 3.2 «Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» ПБ-03-273-99, утвержденных Постановлением Госгортехнадзора России от 30.10.98 N 63 и зарегистрированных в Министерстве юстиции России 04.03.99, регистрационный N 1721. …

---

• 1.5. Аттестацию сварщиков начинают с проведения практического экзамена. Если сварщик не выдерживает практический экзамен, то к дальнейшим экзаменам он НЕ ДОПУСКАЕТСЯ и считается не прошедшим аттестацию. Сварщик может пройти аттестацию повторно после дополнительной практической подготовки не ранее чем через 1 месяц. …

---

• 1.6. На общем экзамене сварщику задают 20 вопросов по теоретическим основам сварки, а на специальном экзамене — не менее 15 произвольно выбранных вопросов в соответствии с видом (способом) сварки (наплавки), по которому он аттестуется, и направлением его производственной деятельности. Выбор вопросов проводит аттестационная комиссия по сборникам экзаменационных вопросов по общему и специальному экзаменам. Каждый сборник ДОЛЖЕН содержать не менее 100 вопросов. …

---

• Если сварщик аттестуется на два или три вида (способа) сварки (наплавки), например, ручную дуговую сварку покрытыми электродами и ручную аргонодуговую сварку неплавящимся электродом, в экзаменационном билете ДОЛЖНО быть не менее 5 вопросов по каждому виду (способу) сварки (наплавки) из соответствующих сборников экзаменационных вопросов. При аттестации на сварку объектов, входящих в две или три группы опасных технических устройств, сварщик ДОЛЖЕН получить отдельные билеты для специального экзамена по каждой группе опасных технических устройств. В экзаменационном билете ДОЛЖНО быть не менее 5 вопросов по каждой группе опасных технических устройств. …

---

• 2. Аттестация на право выполнения сварки (наплавки, пайки и др.) способами, для которых не существуют разработанные и утвержденные в установленном порядке программы практического экзамена, ДОЛЖНА выполняться по программам, разработанным Головными аттестационными центрами и утвержденным Национальным аттестационным комитетом по сварочному производству. …

---

• 1.11.6. Для сварки контрольных сварных соединений ДОЛЖНЫ использоваться присадочные материалы (электроды, сварочная проволока, лента, флюс, газы и др.), регламентированные нормативными документами для сварки конкретным способом соединений из конкретной группы основного материала или конкретного сочетания основных материалов различных групп. …

---

• 1.11.7. На практическом экзамене сварщик ДОЛЖЕН выполнить контрольные сварные соединения, по диаметру и толщине однотипные производственным, в соответствии с заявкой на аттестацию. …

---

• 1.11.8. Положения контрольных сварных соединений при проведении практического экзамена (Приложение 22, рис. 1, 2) ДОЛЖНЫ соответствовать тем, в которых сварщику предстоит выполнять производственные сварные соединения (наплавки). …

---

• — присадочные или наплавочные материалы ДОЛЖНЫ соответствовать рекомендуемым нормативными документами по сварке для вида (способа) сварки (наплавки), применяемого при аттестации; …

---

• — комбинации основного и присадочного материалов ДОЛЖНЫ соответствовать используемым в производстве; …

---

• 1.12.2. При сварке контрольного сварного соединения (наплавки) сварщик ДОЛЖЕН выполнить все требования карты технологического процесса. Карты технологического процесса могут разрабатываться на группу однотипных сварных соединений или на конкретные сварные соединения. Типовая форма карты технологического процесса сварки (наплавки) контрольного сварного соединения приведена в Приложении 3. …

---

• — вид (способ) сварки (наплавки) ДОЛЖЕН соответствовать применяемому на производстве; …

---

• — тип сварочного оборудования ДОЛЖЕН соответствовать применяемому на производстве; …

---

• 5. При аттестации на сварку полиэтиленовых труб трубопроводов систем газоснабжения ось контрольных сварных соединений ДОЛЖНА быть расположена горизонтально. …

---

• Карта технологического процесса на сварку (наплавку) контрольного соединения ДОЛЖНА учитывать следующее: …

---

• — разделка кромок деталей контрольного сварного соединения, режим сварки, порядок сварки, температура предварительного и сопутствующего подогрева и режим термической обработки при сварке контрольного сварного соединения ДОЛЖНЫ соответствовать требованиям нормативных документов, указанных в аттестационной заявке. …

---

• 1.12.3. Размеры деталей контрольных сварных соединений при аттестации на сварку металлических конструкций ДОЛЖНЫ соответствовать приведенным на рис. 3… 6, Приложение 22. Длину деталей выбирают с учетом возможности выполнения всех технологических (подогрев, термическая обработка) и контрольных операций, указанных в карте технологического процесса. …

---

• При выполнении контрольных сварных соединений при варке труб в трубные решетки количество ввариваемых труб ДОЛЖНО быть не менее 7 шт., при этом одна из труб ДОЛЖНА располагаться центрально по отношению к остальным. …

---

• 1.12.4. Количество контрольных сварных соединений из труб ДОЛЖНО быть не менее 5 шт. при наружном диаметре труб до 25 мм (при необходимости сварки нескольких образцов разных диаметров общее количество образцов ДОЛЖНО быть не менее 5 шт. и не менее 2 шт. каждого диаметра); не менее 2 шт. при диаметре труб свыше 25 до 100 мм, не менее 1 шт. при диаметре труб свыше 100 мм. При диаметре труб более 1020 мм допускается выполнять сварку полупериметра стыка, захватывая нижнюю и верхнюю части стыка. …

---

• Для элементов железобетонных конструкций в соответствии с требованиями ГОСТ 10992 для проверки механических свойств количество контрольных сварных соединений ДОЛЖНО быть 3 образца. …

---

• При выполнении контрольных сварных соединений труб из полимерных материалов способом ЗН сваривают два контрольных соединения: одно муфтовое — М и одно соединение с седловым отводом — О (Приложение 22, рис. 7б, 7в), причем одно из соединений ДОЛЖНО быть выполнено в режиме ЗНР. …

---

• 1.12.6. Свариваемые и присадочные или наплавочные материалы, применяемые при сварке (наплавке) контрольных сварных соединений (наплавок), ДОЛЖНЫ иметь сертификат соответствия и / или сертификат завода-изготовителя сварочных материалов, а при их отсутствии ДОЛЖНЫ быть проконтролированы в соответствии с требованиями нормативных документов и признаны годными для сварки. …

---

• 1.12.9. Подготовку и сборку деталей под сварку, а также сварку осуществляет сварщик, проходящий аттестацию, в присутствии члена (членов) аттестационной комиссии. Детали перед сваркой ДОЛЖНЫ быть замаркированы. Клеймо выбирает член аттестационной комиссии и регистрирует его в журнале. Разрешение на сварку контрольного соединения выдает член аттестационной комиссии после приемки качества его сборки, о чем делается отметка в «Журнале учета работ при аттестации сварщиков» (Приложения 6, 7). …

---

• 1.12.10. При сварке плавлением контрольного соединения ДОЛЖНЫ быть выполнены следующие условия: …

---

• — сварщик с разрешения члена аттестационной комиссии может устранять поверхностные дефекты ручным абразивным инструментом или другими способами; устранение дефектов в облицовочном слое шва НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. …

---

• Порядок использования специализированного оборудования для проведения практического экзамена ДОЛЖЕН соответствовать положению о порядке проведения практических экзаменов на специализированном сварочном оборудовании. …

---

• 1.12.8. При аттестации на сварку полимерных материалов степень автоматизации сварочного оборудования, используемого при проведении практического экзамена, определяет заявитель. Вместе с тем при использовании сварочных устройств со средней и высокой степенями автоматизации (ССА, СВА, ЗНШ, ЗНА) сварщик ДОЛЖЕН во время экзамена продемонстрировать умение выполнить сварку в ручном режиме управления, например, на сварочной установке с ручным управлением или вводом параметров режима сварки. При использовании сварочных устройств с высокой степенью автоматизации к журналу сварочных работ ДОЛЖНЫ быть приложены распечатки регистратора процесса сварки. …

---

• 1.12.5. При выполнении контрольных наплавок антикоррозионного покрытия размеры контрольных образцов (пластины, трубы, обечайки) необходимо выбирать по табл. 2 и табл. 3 (Приложение 17) так, чтобы область распространения соответствовала размерам производственных изделий. Площадь наплавки ДОЛЖНА быть достаточной для проведения испытаний согласно Приложению 17, табл. 9. При наплавке листов и труб диаметром более 500 мм площадь контролируемой части наплавки ДОЛЖНА быть не менее 200 х 150 мм при ручной и не менее 400 х 150 мм при автоматической наплавках. Количество слоев и толщина наплавки ДОЛЖНЫ соответствовать нормативной документации. …

---

• 1.12.7. Сварочное оборудование, применяемое для сварки контрольных сварных соединений при аттестации сварщиков, ДОЛЖНО иметь контрольно-измерительные приборы и быть в исправном состоянии. …

---

• — контрольное сварное соединение ДОЛЖНО иметь в корне и в верхнем наплавленном слое, по меньшей мере, одно прерывание процесса с последующим возобновлением сварки в этом месте (если технология сварки позволяет выполнить прерывание шва); …

---

• — время выполнения сварного шва (наплавки) контрольного сварного соединения (наплавки) не ДОЛЖНО превышать времени его выполнения в производственных условиях; …

---

• 1.13.3. Контроль качества контрольных сварных соединений (наплавок) ДОЛЖЕН выполняться контролерами (дефектоскопистами, непосредственно выполняющими контроль, лаборантами), аттестованными в установленном порядке на выполнение контроля конкретными методами. …

---

• 1.13.4. Контролируемый участок контрольного сварного соединения при контроле неразрушающими методами ДОЛЖЕН включать весь объем шва, а также прилегающие к нему участки основного материала по обе стороны от шва: …

---

• 1.13.6. Визуальный контроль сварных швов производят по всей их протяженности с двух сторон невооруженным глазом или с применением лупы 4 — 7 — кратного увеличения. Перед контролем сварной шов и прилегающие к нему поверхности контрольного сварного соединения по обе стороны шва ДОЛЖНЫ быть очищены от шлака и других загрязнений, затрудняющих выполнение контроля. Ширина очищенной зоны ДОЛЖНА соответствовать требованиям нормативной документации на сварку оборудования конкретных групп опасных технических устройств. …

---

• 1.13.14. По результатам контроля качества контрольных образцов ДОЛЖНО быть оформлено заключение (акт, протокол), в котором указывают: наименование лаборатории, номер свидетельства об аттестации, телефон руководителя, фамилия сварщика, клеймо контрольного сварного соединения, вид сварки, размеры контрольных образцов, метод контроля, нормативный документ для оценки качества, размеры обнаруженных дефектов, нормативные требования и общую оценку результатов контроля. …

---

• Контроль выполняют с целью выявления внутренних дефектов (трещин, непроваров, пор, шлаковых и неметаллических включений и др.), а также для установления размеров дефектов и глубины проплавления шва. Контроль производят путем анализа одной стороны (поверхности) шлифа, вырезанного поперек сварного шва. При этом поверхность ДОЛЖНА включать сечение шва с зоной термического влияния и прилегающим к ней участком основного металла. …

---

• Сварщик выполняет отдельные контрольные сварные соединения аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом с присадочной проволокой без подкладки и ручной дуговой сваркой покрытыми электродами на подкладке или с подваркой корня шва. При аттестации сварщик ДОЛЖЕН выполнить сварку контрольных сварных соединений на все сечение каждым способом сварки отдельно. Выбор контрольных сварных соединений по толщине и диаметру производит аттестационная комиссия в соответствии с аттестационной заявкой на выполнение сварных соединений с использованием нескольких способов сварки в одном шве. …

---

• К протоколу аттестации ДОЛЖНЫ быть приложены заключение (акт, протокол) или другие документы о результатах контроля качества контрольных сварных соединений (наплавок). …

---

• При выполнении контрольного сварного соединения комбинированной сваркой в протоколе ДОЛЖНЫ быть указаны вариант выполнения контрольного сварного соединения согласно п. 1.15.1в, толщина слоя, выполненная каждым видом (способом) сварки, основной и присадочный материалы. …

---

• Аттестация на сварку полимерных материалов, проведенная на оборудовании с низким уровнем автоматизации, по решению аттестационного центра может быть распространена на сварку тем же способом на оборудовании с более высокой степенью автоматизации без сварки контрольного сварного соединения при условии, что сварщик имеет удостоверение о том, что он прошел обучение практической работе на оборудовании с соответствующей степенью автоматизации. В этом случае сварщик в присутствии членов аттестационной комиссии ДОЛЖЕН подтвердить умение управлять соответствующим сварочным оборудованием. …

---

• — документы, заверенные отделом технического контроля (лаборатории контроля) и руководством организации, подтверждающие качество выполнения сварщиком за истекший период сварочных работ, соответствующих области распространения аттестации, указанной в удостоверении. Документы ДОЛЖНЫ включать перечень конкретных изделий, способов сварки, материалов, номеров и дат заключений по результатам контроля качества; …

---

• ЗАПРЕЩАЕТСЯ продление действия удостоверения с истекшим сроком. Продление действия удостоверения допускается не более двух раз. …

---

• 2. При отсутствии документального подтверждения качественного выполнения сварочных работ сварщик ДОЛЖЕН пройти периодическую аттестацию. …

---

• 2.3. Объемы теоретических знаний и практических навыков аттестуемого специалиста сварочного производства ДОЛЖНЫ удовлетворять требованиям экзаменационных программ в соответствии с п. 3.2 «Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» ПБ-03-273-99, утвержденных Постановлением Госгортехнадзора России от 30.10.98 N 63 и зарегистрированных в Министерстве юстиции России 04.03.99, регистрационный N 1721. …

---

• 2.5. При аттестации на право руководства и технического контроля за проведением сварочных работ при изготовлении, ремонте и монтаже изделий из полимерных материалов общий экзамен по сварке полимерных материалов ДОЛЖНЫ сдать все специалисты. …

---

• 1.16.7. Проведение периодической, дополнительной или внеочередной аттестаций сварщиков разрешается в любом аттестационном центре, зарегистрированном в реестре Системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства Национального аттестационного комитета по сварочному производству. В случае проведения периодической, дополнительной или внеочередной аттестаций сварщиков аттестационным центром, не проводившим первичную аттестацию данного сварщика, этот центр в месячный срок ДОЛЖЕН направить в аттестационный центр, проводивший первичную аттестацию, копию протокола аттестации и ранее выданное удостоверение (при периодической аттестации). …

---

• Перед проведением аттестации специалист ДОЛЖЕН пройти проверку знаний Правил безопасности Госгортехнадзора России в установленном порядке и представить в аттестационный центр соответствующий документ. …

---

• 2.6. Проведение одновременной аттестации специалистов сварочного производства разрешается не более чем по трем группам опасных технических устройств. При этом по каждой группе опасных технических устройств ДОЛЖЕН быть сдан отдельный специальный экзамен. …

---

• Программа аттестации ДОЛЖНА включать знание требований ПБ-03-273-99, настоящего «Технологического регламента проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» и других нормативных документов системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства. …

---

• 2.12.2. Протокол аттестации оформляют в 2-х экземплярах, подписывают председатель комиссии, члены комиссии. Протокол ДОЛЖЕН быть заверен подписью руководителя и печатью аттестационного центра. Один экземпляр протокола хранят в аттестационном центре, второй экземпляр выдают заявителю. …

---

• Примечание. Для лиц, претендующих на участие в работе экзаменационных комиссий по аттестации специалистов сварочного производства на право руководства работами по монтажу трубопроводов систем газоснабжения из полимерных материалов, программа специальной подготовки специалистов IV уровня ДОЛЖНА также включать, кроме разделов по технологии сварочного производства, разделы по монтажу трубопроводов систем газоснабжения из полимерных материалов. …

---

• Продление оформляется протоколом аттестационной комиссии центра на основании ходатайства с места работы аттестованного специалиста. В ходатайстве ДОЛЖНО быть указано, что специалист в период после аттестации постоянно работал в соответствии с направлением производственной деятельности, указанным в его аттестационном удостоверении, и не допускал нарушений установленных требований. В ходатайстве необходимо указать наименования опасных технических устройств, при выполнении которых аттестованный специалист осуществлял руководство сварочными работами. …

---

• В ходатайстве ДОЛЖНО быть указано и документально подтверждено, что специалист регулярно (не менее 4 раз в год) принимал участие в подготовке или аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства и не имел замечаний по работе. …

---

• 2.12.7. Удостоверение может быть продлено без процедуры проведения экзаменов не более двух раз. ЗАПРЕЩАЕТСЯ продление действия удостоверения с истекшим сроком действия. …

---

• 2.12.5. Ходатайство о продлении срока действия аттестационного удостоверения специалиста на право участия в работе органов по подготовке и аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства направляет аттестационный центр или центр, осуществляющий профессиональную подготовку персонала по сварочному производству. В этих центрах специалист ДОЛЖЕН проработать не менее 6 месяцев. …

---

• 2.12.9. Проведение периодической, дополнительной или внеочередной аттестаций специалистов сварочного производства разрешается в любом аттестационном центре, зарегистрированном в реестре Системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства Национального аттестационного комитета по сварочному производству. В случае проведения периодической, дополнительной или внеочередной аттестаций специалистов аттестационным центром, не проводившим первичную аттестацию данного специалиста, этот центр в месячный срок ДОЛЖЕН направить в аттестационный центр, проводивший первичную аттестацию, копию протокола аттестации и ранее выданное удостоверение (при периодической аттестации). …

---

• 1. Экзаменационные программы ДОЛЖНЫ быть разработаны в установленном порядке отдельно для общего экзамена и для специальных экзаменов. …

---

• 2. Все экзаменационные программы ДОЛЖНЫ иметь единую структуру и включать следующие разделы: …

---

• 4. Программы специального экзамена ДОЛЖНЫ быть отдельно разработаны применительно к конкретным группам опасных технических устройств и видам (способам) сварки (наплавки). …

---

• Программы ДОЛЖНЫ учитывать требования нормативной документации, практический опыт производства сварочных работ, а также требования правил безопасности производства работ. …

---

• 5. Программы специального экзамена ДОЛЖНЫ охватывать все виды работ сварщика (подготовку под сварку, сборку, подогрев, визуальный и измерительный контроль и др.). …

---

• 6. Если выполнение сварочных работ при изготовлении, монтаже или ремонте опасных технических устройств регламентируется различной нормативной документацией, программы специального экзамена ДОЛЖНЫ быть отдельно разработаны применительно к изготовлению, монтажу и ремонту этих устройств. …

---

• 3. Программа общего экзамена ДОЛЖНА включать, преимущественно, вопросы, относящиеся к тому виду сварки и к тем свариваемым материалам, на которые аттестуется сварщик. …

---

• <*> — значения параметров ДОЛЖНЫ быть скорректированы в зависимости от температуры окружающего воздуха. …

---

• 7. Страницы журнала ДОЛЖНЫ быть пронумерованы и прошнурованы. …

---

• 6. Страницы журнала ДОЛЖНЫ быть пронумерованы и прошнурованы. …

---

• — смещение наружных кромок свариваемых заготовок не ДОЛЖНО превышать 10% от толщины стенки трубы (детали); …

---

• — валики сварного шва ДОЛЖНЫ быть симметрично и равномерно распределены по окружности сваренных труб; …

---

• 3. Размеры валиков наружного грата швов зависят от толщины стенки свариваемых труб (деталей) и ДОЛЖНЫ соответствовать данным таблицы 8.1. …

---

• 2. Внешний вид сварных соединений, выполненных сваркой нагретым инструментом встык, ДОЛЖЕН отвечать следующим требованиям: …

---

• — цвет валиков ДОЛЖЕН быть одного цвета с трубой и не иметь трещин, пор, инородных включений; …

---

• — угол излома сваренных труб или трубы и соединительной детали не ДОЛЖЕН превышать 5 град. …

---

• — симметричность шва (отношение ширины наружных валиков грата к общей ширине грата) ДОЛЖНА быть в пределах 0,3 — 0,7 в любой точке шва; …

---

• — впадина между валиками грата (линия сплавления наружных поверхностей валиков грата) не ДОЛЖНА находиться ниже наружной поверхности труб (деталей); …

---

• — по периметру детали не ДОЛЖНО быть следов расплава полимерного материала, возникшего в процессе сварки. …

---

• — трубы за пределами соединительной детали ДОЛЖНЫ иметь следы механической обработки (зачистки); …

---

• — индикаторы сварки деталей ДОЛЖНЫ находиться в выдвинутом положении; …

---

• 2. Внешний вид контрольных сварных соединений, выполненных при помощи деталей с закладными нагревательными элементами, ДОЛЖЕН отвечать следующим требованиям: …

---

• — угол излома сваренных труб или трубы и соединительной детали не ДОЛЖЕН превышать 5 град.; …

---

• — поверхность деталей не ДОЛЖНА иметь следов температурной деформации или сгоревшего полимерного материала; …

---

• 5. При изготовлении образцов усиление шва с наружной и внутренней стороны следует удалять механическим путем. Перед изготовлением образцов остающаяся стальная подкладка в контрольных сварных соединениях, выполненных с подкладкой, ДОЛЖНА быть удалена. …

---

• 9. При испытании на излом стыкового контрольного сварного соединения труб (рис. 11.3а) из него вырезают образцы для испытаний шириной 50 мм. При этом количество образцов для испытаний ДОЛЖНО быть не менее 4. Если диаметр трубы контрольного соединения не позволяет вырезать минимальное количество образцов (4 шт.), испытанию подвергается 2 и более контрольных соединений. При необходимости разрешается удалять усиление шва. В образцах на обоих концах сварного шва делаются надрезы глубиной до 5 мм (рис. 11.3б). …

---

• 3. Усиление шва допускается не удалять. Перед изготовлением образцов остающаяся стальная подкладка в контрольных сварных соединениях, выполненных с подкладкой, ДОЛЖНА быть удалена. …

---

• При изготовлении ось образца ДОЛЖНА быть параллельна оси трубы. Толщина образца ДОЛЖНА быть равна толщине стенки трубы. Сварной шов ДОЛЖЕН быть расположен посередине образца с точностью +/- 1 мм. Образцы не ДОЛЖНЫ иметь раковин, трещин и других дефектов. Схема изготовления образцов — лопаток для испытания на осевое растяжение приведена на рис. 12.1. …

---

• 8. Результаты испытания считаются положительными, если при испытании на осевое растяжение не менее 80% образцов имеют пластичный характер разрушения I типа. Остальные 20% образцов могут иметь характер разрушения II типа. Разрушение III типа НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. …

---

• Длина выступающей части образца и количество образцов, изготавливаемое из каждого контрольного соединения, ДОЛЖНЫ соответствовать табл. 13.1. …

---

• Допускается проведение испытаний с использованием обжимных плит без округления кромок. В этом случае в начале испытания расстояние от торца соединительной детали до торца губок ДОЛЖНО быть (20 +/- 3) мм. …

---

• Испытательная машина ДОЛЖНА быть снабжена оснасткой, обеспечивающей приложение нагрузки по одной из двух схем испытания, приведенных на рис. 13.3. Длина полиэтиленовой трубы контрольного сварного соединения принимается равной длине седелки. …

---

• 7. Качество оценивают по виду излома в месте сварки седлового отвода с трубой. Излом ДОЛЖЕН иметь вязкий характер разрушения по замкнутому периметру сварного шва. Хрупкое разрушение сварного шва НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. …

---

• 10. Протокол оформляется в 2-х экземплярах. Один экземпляр передается в организацию, направившую сварщика на аттестацию, второй экземпляр ДОЛЖЕН находиться в аттестационном центре. …

---

• Примечания к табл. 1. 1. Для литейных алюминиевых сплавов присадочный материал ДОЛЖЕН быть таким, который установлен нормативными документами для деформируемых сплавов той же группы. …

---

• 3. Допускается применение других марок сталей, цветных металлов, сплавов и полимерных материалов, если имеются указания в нормативных документах. В этом случае программы практического и специального экзаменов сварщиков ДОЛЖНЫ быть разработаны Головными аттестационными центрами и согласованы с Госгортехнадзором России. В протоколе и аттестационном удостоверении указывают группу М00 и марку материала. …

---

• <***> При толщине деталей более 40 мм необходима отдельная аттестация, которая ДОЛЖНА быть отмечена в аттестационном удостоверении и протоколе аттестации. …

---

• <*> При аттестации на сварку трубопроводов систем газоснабжения диаметр и толщина контрольных сварных соединений не ДОЛЖНЫ выходить за пределы размеров труб, допускаемых нормативной документацией для прокладки трубопроводов систем газоснабжения. …

---

• Примечания к табл. 9. 1. Марка присадочного материала по химическому составу ДОЛЖНА соответствовать группе основного материала контрольного сварного соединения. …

---

• Примечание к табл. 10. При сварке изделий из материалов различных групп марка присадочного материала по химическому составу ДОЛЖНА соответствовать группе основного материала контрольного соединения. …

---

• 1. Экзаменационные программы ДОЛЖНЫ быть разработаны отдельно для общего экзамена и для специальных экзаменов и быть дифференцированными в зависимости от уровня профессиональной подготовки специалиста. …

---

• 2. Все экзаменационные программы ДОЛЖНЫ иметь единую структуру и включать следующие разделы: …

---

• 3. Программы общего экзамена ДОЛЖНЫ включать, преимущественно, вопросы, относящиеся к теоретическим основам тех видов сварки, которые применяются в практической деятельности специалиста. …

---

• 4. Программы специального экзамена ДОЛЖНЫ быть отдельно разработаны применительно к конкретным группам опасных технических устройств. Программы ДОЛЖНЫ учитывать требования нормативной документации и практический опыт производства сварочных работ, а также требования «Правил безопасности Госгортехнадзора России». …

---

• 5. Программы специального экзамена ДОЛЖНЫ охватывать все виды работ специалиста, руководство которыми он осуществляет (подготовка под сварку, сборка, подогрев, визуальный и измерительный контроль и др.). …

---

• 6. Если выполнение сварочных работ при изготовлении, монтаже или ремонте опасных технических устройств регламентируется различной нормативной документацией, программы специального экзамена ДОЛЖНЫ быть отдельно разработаны применительно к изготовлению, монтажу и ремонту этих устройств. …