Практический экзамен вик образец к3

---

С этим файлом связано 1 файл(ов). Среди них: Евтихеев_ВИК_общий отработан..pdf.
Показать все связанные файлы

---

Подборка по базе: акты протоколы выписки Карсакова.docx, Базовые криптографические протоколы.pdf, 1607407020_Контрольная работа Протоколы и интерфейсы.pdf, Методика Лускановой и протоколы.docx, Основные протоколы стека TCPIP.rtf, План, протоколы ШМО учителей ОБЖ и ФК 2021-2022.doc, Приложение протоколы.docx, _План, протоколы ШМО учителей ОБЖ и ФК 2021-2022 (1).doc, Менингококковая инфекция Клинические протоколы МЗ РК — 2019 Me, Иванов Е А Протоколы ВИК Практический экзамен Учебный центр.doc

---

БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ОМСКОЙ ОБЛАСТИ

«Омский авиационный колледж имени Н.Е.Жуковского»

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

для выполнения практической работы №3

по профессиональному модулю

ПМ.03 Контроль качества сварочных работ специальности 22.02.06.

Омск-2015

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА 3

Определение качества сварного соединения визуально-измерительным методом.

Цель работы:

• Ознакомиться с порядком выполнения визуально- измерительного контроля сварного соединения согласно РД03-606-03.

• Выполнить визуальный и измерительный контроль сварного соединения.

• Оформить документацию по результатам контроля.

Документация:

• РД 03-606-03 Инструкция по визуальному и измерительному контролю.

• ПБ03-585-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов

• ГОСТ 16037-80 Сварные соединения и швы трубопроводов.

Инструмент и материалы:

• Набор универсальных шаблонов;

• Металлическая линейка, штангенциркуль;

• Контрольное сварное соединение;

• Лупа с 5* -10* — кратным увеличением;

Порядок проведения работы:

• Ознакомиться с п.6.5 РД03-606-03

• Рассмотреть сварной шов и околошовную зону контролируемой детали, внешним осмотром определить наружные дефекты и замерить их. Результаты занести в таблицу 1

• Зарисовать внешний вид шва и отметить на нем обнаруженные дефекты

• При помощи измерительных инструментов замерить геометрические размеры шва. Результаты занести в таблицу 2

• Заполнить акт №1 по результатам контроля и сделать заключение о качестве сварного соединения.

Содержание отчета:

• Наименование работы.

• Цель работы.

• Используемая документация, инструменты и материалы

• Эскиз контрольного сварного соединения.

• Таблицы и акт заключения по контролю.

Таблица 1

Вид дефекта

Размер дефекта, мм

Возможные причины образования дефектов

Возможные способы исправления дефектов

1

2

…

Таблица 2

Вид соединения

Толщина

металла, мм

Ширина

шва, мм

Высота усиления

Стыковое

Полученные замерами

Стыковое

По ГОСТ 16037-80

АКТ N ________ от _______

визуального и измерительного контроля

1.В соответствии с наряд-заказом (заявкой)

(номер )

выполнен ____________________________________________________________ (указать вид контроля -визуальный, измерительный)

Контроль_____________________________________________________________ (наименование и размеры контролируемого объекта,

_____________________________________________________________________

шифр документации, ТУ, чертежа, номер объекта контроля)

Контроль выполнен согласно______________________________________________

наименование и (или) шифр технической документации

Оценка качества согласно _________________________________________________

наименование и (или) шифр технической документации

Протокол измерений

Схема измерений

Размеры

Заключение

2. При контроле выявлены следующие дефекты__________________________________ характеристика дефектов ____________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________

3. Заключение по результатам визуального и измерительного контроля

____________________________________________________________________________

Контроль выполнил _______________________________________________________

(уровень квалификации, N квалификационного удостоверения) (ФИО)

Руководитель работ по визуальному и измерительному контролю ________________

(уровень , N удостоверения) (ФИО)

Контрольные вопросы:

• Какие дефекты выявляют внешним осмотром.

• Подготовка сварного соединения для внешнего осмотра.

• Согласно какой нормативной документации проводят контроль ВИК

• Причины появления наружных дефектов в сварных швах

Разработал: Преподаватель Л. Н. Каныгина

Пример технологической карты по визуальному и измерительному контролю

Главная

—

Блог

—Пример технологической карты по визуальному и измерительному контролю

ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ:

1. Ознакомиться с набором ВИК (присвойте порядковый номер каждому инструменту по рисунку и таблицу 1 оформить в тетради).

2. Ознакомиться с теоретической частью работы (п. 2 выделенное жирным записать, зарисовать схему ВИК).

3. Рассмотреть и описать сварной шов детали, внешним осмотром определить наружный дефект (по вариантам). Зарисовать внешний вид шва и обнаруженный на нем дефекты. Результаты занести в таблицу 2.

4. Ознакомиться с документом в приложении.

ЛПЗ № 1: ВИЗУАЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И ШВОВ.

ЦЕЛИ: познакомиться с набором ВИК, ознакомиться с порядком выполнения ВИК сварного соединения согласно РД03-606-03.

ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЛЫ:

1. Набор для визуального и измерительного контроля сварных швов;

2. Фото опытных образцов.

ХОД РАБОТЫ:

1. Познакомимся с набором ВИК.

Рис. 1 Набор для ВИК

Таблица 1

№ п/п	Наименование
	Рулетка с металлической лентой 3м. ГОСТ 7502-89
	Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 (ШЦ-1-150-0,1)
	Универсальный шаблон сварщика УШС-3
	Набор шаблонов радиусных
	Набор шаблонов резьб
	Линейка металлическая Л-300 ГОСТ 427-75
	Угольник слесарный 90о по ГОСТ 3749-77
	Набор щупов № 4
	Лупа 10-х измерительная (0,1 мм) без подсветки
	Лупа 4-х просмотровая в металлической оправе с ручкой
	Маркер несмываемый по металлу
	Фонарик (в комплекте с батарейками типа «АА» — 2 шт.)

1. Теоретические основы ВИК. Внешний осмотр и обмеры сварных швов, наиболее простые и наиболее распространенные способы контроля качества сварки. Этими видами контроля подвергаются все сварные швы независимо от того, какие испытания будут в дальнейшем.

Внешним осмотром сварных швов выявляют наружные дефекты: непровары, наплывы, прожоги, подрезы, наружные трещины и поры, смещение свариваемых кромок деталей и т.д.

Дефекты швов осматривают как невооруженным глазом, так и с применением лупы с увеличением до 10 раз.

Различные отклонения от установленных норм и технических требований, которые ухудшают работоспособность сварных конструкций, называются дефектами сварных соединений. Они уменьшают прочность сварных швов и могут привести к разрушению сварных соединений.

Все дефекты могут быть разделены на три основные группы:

• дефекты формы и размеров сварных швов;

• наружные и внутренние дефекты;

• дефекты микроструктуры.

Наиболее частыми дефектами формы и размеров швов являются неравномерная ширина и высота шва, бугристость, седловины, перетяжки (рис. №2).

Рис. 2. Дефекты формы и размеров шва: а-неравномерность шва, б-неравномерность ширины стыкового шва, в — неравномерность по длине катета углового шва.

Эти дефекты снижают прочность и ухудшают внешний вид шва. Причинами их образования являются колебания напряжения в сети, неравномерная скорость сварки, неправильный угол наклона электрода, протекание жидкого металла в зазоры и т. д.

Наружные и внутренние дефекты. Сюда относятся наплывы, подрезы, прожоги, непровары, трещины, шлаковые включения и газовые поры.

Наплывы — образуются в результате жидкого металла на кромки холодного основного металла. Они могут быть местными, в виде отдельных застывших капель, а так же иметь значительную протяженность вдоль шва.

Причинами образования наплывов является большой сварочный ток, слишком длинная дуга, неправильный наклон электрода.

В местах наплывов часто выявляются непровары, трещины и другие дефекты.

Подрезы — представляют собой продолговатые углубления (канавки) образовавшиеся в основном металле вдоль края шва.

Они образуются в результате большого сварочного тока и длинной дуги т.к. при этом возрастает ширина шва, и сильнее оплавляются кромки. Подрезы приводят к ослаблению сечения основного металла и могут быть причиной разрушения сварного соединения.

Прожоги — это сквозное проплавление основного или наплавленного металла. Причинами могут быть большой зазор между кромками, плохой подгон кромок, грейферный сварочный ток при небольших скоростях сварки.

Непроваром называется несплавление основного металла с наплавленным Причинами образования непроваров являются плохая зачистка металла от окалины ржавчины, грязи, малый зазор, недостаточный сварочный ток, большая скорость сварки и т. д.

а) б)

в)

г)

Рис. 3. Дефекты микроструктуры в швах: а) – непровары, б) – наплывы, в) – поры, г) – трещины.

Трещины — так же как и не провары являются наиболее опасными дефектам сварных швов. Они могут возникать как в самом шве, в околошовной зоне располагаться вдоль и поперек шва.

На образование трещин влияет повышенное содержание углерода способствующее закалки, а также серы и фосфора. Сера увеличивает склонность к образованию горячих трещин, фосфор — холодных.

Шлаковые включения образуются в результате плохой зачистки кромок о окалины, ржавчины, грязи. Форма их различная: от сферической до игольчатой.

Шлаковые включения ослабляют сечение шва и уменьшают его прочность.

Газовые поры появляются в сварных швах вследствие быстрого охлаждения Газы не успевают выйти наружу и остаются в виде пузырьков (пор).

Пористость шва и размер отдельных пор зависит от того, как долго сварочная ванна находится в жидком состоянии. Газовые поры могут распределяться отдельными группами в виде цепочки или пустотой — они ослабляют сечение шва и уменьшают его прочность.

Для выполнения контроля должен быть обеспечен достаточный обзор для глаз специалиста. Подлежащая контролю поверхность должна рассматриваться под углом более 30° к плоскости объекта контроля и с расстояния до 600 мм (рис. 4).

Рис. 4. Условия визуального контроля

1. Заполним таблицу 2 (по вариантам в скобках написан номер по порядку по рапортичке).

Таблица 2

№ варианта	Эскиз	Вид дефекта	Возможные причины образования дефектов
1 (1-3)
2 (4-6)
3 (7-9)
4 (10-12)
5 (13-15)
6 (16-18)
7 (19-21)
8 (22-23)
9 (24-25)

1. Ознакомьтесь с АКТом проведения ВИК (ПРИЛОЖЕНИЕ 1).

ВЫВОД:

Литература:

1. Овчинников В. В. Контроль качества сварных соединений – М: Aкадемия, 2009.

2. Овчинников В. В. Лабораторный практикум. Контроль качества сварных соединений – М: Aкадемия, 2009.

Контрольные вопросы:

Какие дефекты выявляют внешним осмотром?

Подготовка сварного соединения для внешнего осмотра.

Согласно какой нормативной документации проводят контроль ВИК?

Причины появления наружных дефектов в сварных швах?

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

АКТ № ________ от _______

визуального и измерительного контроля

1.В соответствии с наряд-заказом (заявкой)

(номер )

выполнен ____________________________________________________________ (указать вид контроля -визуальный, измерительный)

Контроль_____________________________________________________________ (наименование и размеры контролируемого объекта,

_____________________________________________________________________

шифр документации, ТУ, чертежа, номер объекта контроля)

Контроль выполнен согласно______________________________________________

наименование и (или) шифр технической документации

Оценка качества согласно _________________________________________________

наименование и (или) шифр технической документации

Протокол измерений

Схема измерений

Размеры

Заключение

2. При контроле выявлены следующие дефекты__________________________________ характеристика дефектов ____________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________

3. Заключение по результатам визуального и измерительного контроля

____________________________________________________________________________

Контроль выполнил _______________________________________________________

(уровень квалификации, N квалификационного удостоверения) (ФИО)

Руководитель работ по визуальному и измерительному контролю ________________

(уровень , N удостоверения) (ФИО)

1.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ
КАРТА
ВИЗУАЛЬНОГО И
ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО
МЕТОДА КОНТРОЛЯ

2.

Независимый орган по аттестации персонала № НОАП-0023
ООО «АРЦ НК»
Ф.И.О._______________________________________________
ЗАДАНИЕ
НА ПРАКТИЧЕСКИЙ ЭКЗАМЕН ПО
ВИЗУАЛЬНОМУ И ИЗМЕРИТЕЛЬНОМУ КОНТРОЛЮ
1. Разработать технологическую карту визуального и измерительного контроля в соответствии с требованиями
РД 03-606-03 одного образца, исходные данные которого приведены ниже.
2. Проконтролировать три образца по технологической карте, разработанной по п.1 данного задания:
2.1. Оценить форму сварного шва по ГОСТ 16037-80/ГОСТ 5264-80/ГОСТ 14771-76 (нужное подчеркнуть);
2.2. Выполнить визуальный контроль образца (для внешней стороны шва и для корня шва)
2.3. Выполнить измерительный контроль.
2.4. Сравнить результаты ВИК с требованиями НД, указанными в последнем столбце таблицы.
2.5. Оформить акты контроля и дефектограммы по результатам контроля.
Исходные данные по трем образцам:
№
п/п
1
2
3
№
образца
2
Марка
материала
Ст17ГС
Размеры
образца
Ø 220Х7
Тип
сварного
соединения
С 17
Способ
сварки
Нормы оценки, НД
РД
(ручная
дуговая)
РД 03-606-03
ГОСТ 16037-80
РД 153-34.1-003-01 (РТМ-1с)
РД
ручная
дуговая
С 17
ГОСТ 16037-80 (трубы)
С 17
ГОСТ 5264-80 (пластины)
УП
Полуавтоматическая
сварка
С 21
С 25
ГОСТ 14771-76

3.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
ВИЗУАЛЬНОГО И ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО МЕТОДА
КОНТРОЛЯ
Наименование объекта
контроля:
Стыковое сварное соединение трубопровода № 2
Цель контроля:
Выявление дефектов, оценка допустимости выявленных дефектов
Характеристики объекта
контроля:
Вид сварки: РД (ручная дуговая)
Тип сварного соединения:
С 17
Марка материала: Ст17ГС
по ГОСТ 16037-80
Размеры образца: Ø 220Х7
Область применения объекта:
Объем контроля:
п. 1 (Объекты котлонадзора)
100 %
Нормативные документы, включая ссылки на НД, в которых установлены нормы оценки качества:
РД 03-606-03; ГОСТ 16037-80; РД 153-34.1-003-01 (РТМ-1с)
Требования к персоналу: Персонал должен быть аттестован по ПБ 03-440-02 не ниже II уровня, если
осуществляет контроль самостоятельно, или на I уровень квалификации в случае, если осуществляет
работы под наблюдением специалиста II/III уровня.

4.

Оборудование:
Сведения о поверке/калибровке
Линейка металлическая
Штангенциркуль (ШЦ-I, ШЦ-II)
Универсальный шаблон сварщика УШС-3 (УШС-4)
Лупа измерительная
Люксметр Яркомер ТКА-ПКМ
Образцы шероховатости/ измеритель шероховатости
Св-во о калибровки
Св-во о калибровки
Св-во о калибровки
Св-во о калибровки
Св-во о поверке
Св-во о калибровки
Способ освещения:
комбинированное
Освещенность: не менее 500 лк
(Ефакт = 820 лк )
Максимальное расстояние до объекта контроля
600 мм
Угол обзора:
более 300 к контролируемой поверхности
Качество зачистки контролируемой поверхности:
околошовная зона должна быть очищена от шлака,
брызг металла, ржавчины, окалины и других загрязнений, шероховатость должна быть не
менее Rz 80 мкм

5.

Программа контроля (последовательность действий), включая подготовку объекта к контролю, проверку
оборудования:
1.Подготовка к контролю:
1.1. Проконтролировать условия проведения ВИК (доступ к объекту, угол обзора; освещенность)
1.2. Проверить, что контролируемая зона на расстоянии не менее 20 мм в обе стороны от шва очищена от
шлака, брызг металла, масла, и других загрязнений, при этом шероховатость поверхности околошовной зоны не
более Rz80 мкм.
1.3. Проверить работоспособность приборов.
2. Провести Визуальный и измерительный контроль:
2.1. Оценить форму шва по ГОСТ 16037 (ширину, высоту)
2.2.Провести внешний осмотр образца на: (РД 03-606-03 п. 6.5.3)
— отсутствие (наличие) поверхностных трещин всех видов и направлений;
— отсутствие (наличие) на поверхности сварных соединений дефектов (пор, включений, скоплений пор и
включений, отслоений, прожогов, свищей, наплывов, усадочных раковин, подрезов, непроваров, брызг
расплавленного металла, западаний между валиками, грубой чешуйчатости, а также мест касания сварочной
дугой поверхности основного материала);
— отсутствие поверхностных дефектов в местах зачистки;
— качество зачистки поверхности сварного соединения изделия (сварного шва и прилегающих участков основного
металла) под последующий контроль неразрушающими методами (в случае, если такой контроль предусмотрен
ПТД);
— наличие маркировки (клеймения) шва и правильность ее выполнения.

6.

Программа контроля (последовательность действий), включая подготовку объекта к контролю, проверку
оборудования:
2.3. В выполненном сварном соединении измерениями необходимо контролировать (РД 03-606-03 п. 6.5.4)
— размеры поверхностных дефектов (поры, включения и др.), выявленных при визуальном контроле;
— высоту и ширину шва, а также вогнутость и выпуклость обратной стороны шва в случае
доступности обратной стороны шва для контроля;
— высоту (глубину) углублений между валиками (западания межваликовые) и чешуйчатости
поверхности шва;
— подрезы (глубину и длину) основного металла;
— отсутствие непроваров (за исключением конструктивных непроваров) с наружной и внутренней
стороны шва;
— размеры катета углового шва;
— отсутствие переломов осей сваренных цилиндрических элементов.
2.4.Отметить дефектные места (маркировать дефектные участки поверхности).
3. Оценить качество по НД.
4. Оформить заключение по результатам ВИК.

7.

Оценка качества образца/сварного соединения (Нормы браковки), включая геометрические параметры:
Условное
Наименование дефекта
обозначение
Допустимое значение измеряемых параметров (мм)
все дефекты, которые регламентируются по НД
для конкретного объекта
(при наличие)
РД 153-34.1-003-01 (РТМ-1с)
Ø 220 Х 7
трещины всех видов и направлений;
непровары (несплавления) между основным
металлом и швом, а также между валиками
шва; наплывы (натеки) и брызги металла;
незаваренные кратеры; свищи; прожоги;
скопления включений (п. 18.3.4.)
Западания (углубления) между валиками и
чешуйчатость поверхности шва
Одиночные включения
Подрезы основного металла
смещение кромок
отклонение от прямолинейности
корень шва
непровар
выпуклость корня шва
вогнутость корня шва
Не допускаются
табл. 18.2 <1,5
табл. 18.2 <1,0 ; на любые 100 мм шва не более 5 шт.
табл. 18.2 <0,2* (* см. Примечание таб. 18.2)
п. 6.2.5 <0,54
<3
табл. 18.6 20 % внутреннего периметра (конкретное значение !!!)
табл. 18.8 <2,5
табл. 18.9 <1,2
Требования к оформлению результатов контроля:
По результатам контроля оформляется Акт, который включает следующую информацию: наименование
объекта контроля, марка стали, геометрические размеры; клеймо сварщика; регламентирующие документы;
выявленные дефекты; заключение о годности/ не годности; уровень квалификации и № кв. удостоверения
дефектоскописта, Ф.И.О. подпись. И др.

8.

ДЕФЕКТОГРАММА
Оценка геометрических параметров по нормативному документу
Эскиз конструктивных элементов
сварного шва
НД: ГОСТ 16037-80
Вывод:
Форма шва соответствует / не соответствует
(указать цифровые значения)
Измеренные данные
gmin = 0,5
gmin =
gmax =3
gmax =
emin = 12
emin =
emax = 15
emax =
ГОСТ 16037-80
Условное
обозначение
сварного
соединения
Конструктивные элементы и размеры
подготовленных кромок
свариваемых деталей
сварного шва
Спосо s – s1
b
с
e
g
б
Номин Пред. Номин Пред. Номин Пред. Номин Пред.
сварки
.
откл.
.
откл.
.
откл.
.
откл.
ЗП;
ЗН;
Р;
Г
С17
ЗП;
ЗН;
Р
3
4
5
6
7
8
10
12
14
16
18
20
1,0
0,5
+0,5
+0,5
1,5
2,0
+1,0
+1,5
1,0
1,5
±0,5
7
8
9
11
12
13
16
18
21
23
26
28
+2
1,5
+1,5
-1,0
2,0
+2,0
-1,5
+3
+4
+6

9.

ДЕФЕКТОГРАММА
1) Оценка геометрических параметров по нормативному документу
Эскиз конструктивных элементов
сварного шва
НД: ГОСТ 5264-80
Вывод:
Форма шва соответствует / не соответствует
(указать цифровые значения)
Измеренные данные
gmin = 0
gmin =
gmax =2,5
gmax =
emin = 17,0
emin =
emax = 21,0
emax =
ГОСТ 5264-80
Конструктивные элементы
Условное
обозначение
сварного соединения
С17
подготовленных кромок
свариваемых деталей
сварного шва
e
s = s1
Номин.
От 3 до 5
Св.5 до 8
Св.8 до 11
Св.11 до 14
Св.14 до 17
Св.17 до 20
Св.20 до 24
Св.24 до 28
Св.28 до 32
Св.32 до 36
Св.36 до 40
Св.49 до 44
Св.44 до 48
Св.48 до 52
Св.52 до 56
Св.56 до 60
8
12
16
19
22
26
30
34
38
42
47
52
54
56
60
65
g
Пред.
откл.
Номин.
Пред.
откл.
+1,5
-0,5
2
3
+2,0
-0,5
0,5
4

10.

ДЕФЕКТОГРАММА
1) Оценка геометрических параметров по нормативному документу
Эскиз конструктивных элементов
сварного шва
НД: ГОСТ 14771-76
gmin = 6
gmax = 10
emin = 1
emax = 2
g 1 min = 6
g 1 max =10
e 1 min = 6
e 1 max = 10
Вывод:
Форма шва соответствует / не соответствует
(указать цифровые значения)
Условное
обозначение
сварного
соединения
Конструктивные элементы
подготовленных
кромок свариваемых
шва сварного соединения
деталей
Измеренные данные
gmin =
gmax =
emin =
emax =
g 1 min =
g 1 max =
e 1 min =
e 1 max =
ГОСТ 14771-76
b
Способ
сварки
s = s1
3,0 — 3,5
3,8 — 4,5
ИНп
ИП
С21
УП
5,0 — 5,5
6,0
7,0 — 8,0
9,0 — 10,0
3,0 — 4,0
4,5 — 7,0
8 — 11
12 — 14
16 — 18
20 — 22
24 — 26
28 — 30
32 — 36
Номин
.
1,0
2
c
Пред.
откл.
±1
+1
-2
Номи
н.
1,0
2
e
Пред.
откл.
±1
+1
-2
Номин.
6
7
8
10
12
14
6
8
10
13
16
20
24
28
32
g
Пред.
откл.
e1 ± 2
Номин.
g1
Пред.
откл.
Номин.
Пред.
откл.
,
град ±
2°
±1
+ 0,5
— 1,0
6
0,5
+ 0,5
30
1,0
±2
+1
1,0
+ 1,0
8
±3
20
2,0
±4
10
+1
— 2,0
2,0
± 1,0

11.

ДЕФЕКТОГРАММА
1) Оценка геометрических параметров по нормативному документу
Эскиз конструктивных элементов
сварного шва
НД: ГОСТ 14771-76
Вывод:
Форма шва соответствует / не соответствует
(указать цифровые значения)
Измеренные данные
gmin = 0
gmin =
gmax =2
gmax =
emin = 5
emin =
emax = 9
emax =
ГОСТ 14771-76
Условное
обозначение
сварного
соединения
Конструктивные элементы
подготовленных кромок
свариваемых деталей
шва сварного соединения
b
Способ
сварки
ИНп
С25
ИП, УП
s = s1
6-9
10 – 12
14 — 16
18 — 20
6-9
10 — 12
14 — 16
18 — 20
22 — 28
30 — 36
38 — 45
48 — 53
56 — 60
63 — 70
75 — 80
85 — 90
95 — 100
105 — 110
120
Номин.
1
2,0
c
Пред.
откл.
±1
+1
-2
Номин.
1
2,0
e
Пред.
откл.
±1
+ 1,0
— 2,0
Номин.
7
9
12
15
6
8
10
12
15
18
20
24
28
32
36
40
44
48
52
g
Пред. откл.
Номин.
,
Пред. откл. град ± 2°
30
±2
1
±1
±3
20
±4
±5
±6
2
+1
-2

12.

Регистрация и оценка выявленных дефектов
Наружная сторона
1
Корень шва (при наличие доступа)
2
3
4
ТО
Наименование
контролируемого
параметра
№
1
2
3
4
5
подрез
кратер
чешуйчатость
вогнутость
непровар
…
…
5
ТО
Координата,
мм
30
100
150
55
145
Измеренные значения
параметра
(глубина/высота/диаметр/
протяженность), мм
h max = 0,7
h max = 0,7
1,5
23
Допустимый параметр,
мм
(по РД 153-34.1-003-01 )
0,2
не допускается
1,5
1,2
20
Отметка о соответствии
не соответствует
не соответствует
соответствует
не соответствует
не соответствует

13.

АКТ № 1
1. Сведения об объекте контроля: №
2
, Размеры объекта:
Ø 220 Х 7
Марка материала: Ст17ГС , Условное обозначение св. соединения:
С 17
Наименование документа (технология и нормы браковки)
ГОСТ 16037
РД 03-606-03, РД 153-34.1-003-01
2. При контроле выявлены следующие дефекты:
форма
шва
не
соответствует
требованиям ГОСТ 16037 (указать цифровые значения g и e);
(указать характеристики дефектов (форма, размеры)
перечислить недопустимые дефекты с цифровыми значениями
подрез 0,7 мм, кратер, вогнутость 1,5 мм, непровар 23мм
3. Заключение по результатам визуального и измерительного контроля:
не годен

Комплекты учебных образцов используются для проведения практических экзаменов при аттестации специалистов неразрушающего контроля. Стандартный набор может включать 3-6 образцов с характерными дефектами, выявляемыми определенным методом контроля. На каждый образец разработан паспорт, содержащий описание образца, нормативные документы, технологическую карту, дефектограмму и заключение о качестве от эксперта III уровня.

В настоящее время разработаны комплекты образцов для экзаменов по следующим методам НК:

• Набор экзаменационных образцов по ВИК
• Набор экзаменационных образцов по УЗК
• Набор экзаменационных образцов по РК
• Набор экзаменационных образцов по МК
• Набор экзаменационных образцов по ПВК
• Набор экзаменационных образцов по ПВТ
• Набор экзаменационных образцов по ВК
• Набор экзаменационных образцов по ЭК

Помимо стандартных наборов, соответствующих общим требованиям к различным видам НК, возможно изготовление образцов под конкретные объекты, с заданными параметрами дефектов и геометрией образцов. Каждый набор рекомендуется использовать только для экзамена по методу, указанному в паспорте. Контроль другим методом может дать неверные результаты. Купить образцы для аттестации по электрическому контролю можно по цене указанной в прайс-листе.

Наборы экзаменационных образцов для аттестации по методам НК можно купить с доставкой до двери или до терминалов транспортной компании в следующих городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.