Технологические процессы изготовления деталей машин экзамен

____________Л.Н. Савельева

преподаватель Сафоновского филиала ОГБПОУ СмолАПО

____________Г.Л. Полежаева

Согласовано

Главный технолог ОАО «Русэлпром-Сафоновский

электромашиностроительный завод»

_________ А.Ю. Тимохов

«28» августа 2018 г.

1. Паспорт комплекта контрольно-оценочных средств по профессиональному модулю

4

1.1 Результаты освоения программы профессионального модуля

4

1.1.1 Вид профессиональной деятельности

4

1.1.2 Профессиональные и общие компетенции

4

1.1.3 Практический опыт, умения, знания

7

1.2 Формы промежуточной аттестации при освоении программы профессионального модуля

8

2. Паспорт контрольно-измерительных материалов для проведения промежуточной аттестации по междисциплинарному курсу

10

2.1 Область применения

10

2.2 Комплект контрольно-измерительных материалов для проведения промежуточной аттестации по междисциплинарному курсу

10

2.2.1 Условия выполнения задания

10

2.2.2 Образцы заданий

11

2.2.3 Критерии оценки

13

3. Паспорт материалов для оценки результатов практики

3.1 Область применения

3.2 Виды работ для оценки результатов практики

3.3 Критерии оценки

4. Паспорт контрольно-оценочных материалов экзамена (квалификационного)

4.1 Область применения

4.2 Аттестационные испытания

4.3 Выполнение комплексного практико-ориентированного задания

4.3.1 Условия выполнения задания

4.3.2 Образцы заданий

4.3.3 Критерии оценки

5. Информационное обеспечение

15

15

16

17

20

20

21

21

21

22

23

25

Профессиональные компетенции

Показатели оценки результата

1

2

ПК 1.1 Использовать конструкторскую документацию при разработке технологических процессов изготовления деталей.

— выбор и использование конструкторской документации при разработке технологических процессов изготовления деталей.

ПК 1.2. Выбирать метод получения заготовок и схемы их базирования.

-определение видов и способов получения заготовок;

-расчет и проверка величины припусков и размеров заготовок;

-расчет коэффициента использования материала;

-качество анализа и рациональность выбора схем базирования;

-выбор способов обработки поверхностей и технологически грамотное назначение технологической базы

ПК 1.3. Составлять маршруты изготовления деталей и проектировать технологические операции.

точность и скорость чтения чертежей;

-качество анализа конструктивно-технологических свойств детали, исходя из ее служебного назначения;

— качество рекомендаций по повышению технологичности изготовления детали;

-точность и грамотность оформления технологической документации

ПК 1.4 Разрабатывать и внедрять управляющие программы обработки деталей.

-составление управляющих программ для обработки типовых деталей на металлообрабатывающем оборудовании,

-апробация программ во время производственной практики

ПК 1.5 Использовать системы автоматизированного проектирования технологических процессов обработки деталей.

-выбор и использование пакетов прикладных программ для разработки конструкторской документации и проектирования технологических процессов

Общие компетенции

(возможна частичная сформированность)

Показатели оценки результата

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес

Демонстрация интереса к будущей профессии

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, определять методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество

Организует грамотно собственную деятельность для решения профессиональных задач;

Применяет методики оценивания эффективности и качества деятельности

ОК 3. Решать проблемы, оценивать риски и принимать решения в нестандартных ситуациях.

Выбор методов для анализа ситуаций и умение применять управленческие решения

ОК 4. Осуществлять поиск, анализ и оценку информации, необходимой для постановки и решения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

Использует различные источники информации через эффективный поиск;

Переводит один вид информации в другой

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии для совершенствования профессиональной деятельности

Работа на станках с ЧПУ

ОК 6. Работать в коллективе и команде, обеспечивать ее сплочение, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.

Взаимодействие с сокурсниками, преподавателями, мастерами в ходе обучения;

способность работать в команде для достижения общей цели

ОК 7. Ставить цели, мотивировать деятельность подчиненных, организовывать и контролировать их работу с принятием на себя ответственности за результат выполнения заданий.

Умение организовывать и контролировать работу подчиненных и принимать на себя ответственность

ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.

Определяет траекторию саморазвития, самосовершенствования путем саморефлексии, самоцелеполагания.

ОК 9. Быть готовым к смене технологий в профессиональной деятельности

Анализ инноваций в области разработки технологических процессов изготовления деталей машин

Практический опыт

Показатели оценки результата

ПО1. Использования конструкторской документации для проектирования технологических процессов изготовления деталей

Использовать конструкторскую документацию для проектирования технологических процессов изготовления деталей

ПО2. Выбора методов получения заготовок и схем их базирования

Выбирать метод получения заготовок и схем их базирования

ПО3. Составления технологических маршрутов изготовления деталей и проектирования технологических операций

Составлять технологические маршруты изготовления деталей и проектировать технологические операции

ПО4. Разработки и внедрения управляющих программ для обработки типовых деталей на металлообрабатывающем оборудовании

Разрабатывать и внедрять управляющие программы для обработки типовых деталей на металлообрабатывающем оборудовании

ПО5. Разработки конструкторской документации и проектирования технологических процессов с использованием пакетов прикладных программ

Разрабатывать конструкторскую документацию и проектировать технологические процессы с использованием пакетов прикладных программ

ПО6. Использования автоматизированного рабочего места технолога-программиста для разработки и внедрения управляющих программ к станкам с ЧПУ

Использовать автоматизированные рабочие места технолога-программиста для разработки и внедрения управляющих программ к станкам с ЧПУ

ПО7. Проектирования базы данных для систем автоматизированного проектирования технологических процессов и пользовательских интерфейсов к ним.

Проектировать базы данных для систем автоматизированного проектирования технологических процессов и пользовательских интерфейсов к ним

Умения

Показатели оценки результата

У1. Читать чертежи

Грамотно читать чертежи

У2. Анализировать конструктивно-технологические свойства детали, исходя из ее служебного назначения

Правильно анализировать конструктивно-технологические свойства детали, исходя из ее служебного назначения

У3. Определять тип производства

Грамотно определять тип производства

У4. Проводить технологический контроль конструкторской документации с выработкой рекомендаций по повышению технологичности детали

Проводить технологический контроль конструкторской документации с выработкой рекомендаций по повышению технологичности детали

У5. Определять виды и способы получения заготовок

Правильно определять виды и способы получения заготовок

У6. Рассчитывать и проверять величину припусков и размеров заготовок

Грамотно рассчитывать и проверять величину припусков и размеров заготовок

У7. Рассчитывать коэффициент использования материала

Грамотно рассчитывать коэффициент использования материала

У8. Анализировать и выбирать схемы базирования

Грамотно анализировать и выбирать схемы базирования

У9. Выбирать способы обработки поверхностей и назначать технологические базы

Правильно выбирать способы обработки поверхностей и назначать технологические базы

У10. Составлять технологический маршрут изготовления детали

Правильно составлять технологический маршрут изготовления детали

У11. Проектировать технологические операции

Правильно проектировать технологические операции

У12. Разрабатывать технологический процесс изготовления детали

Грамотно разрабатывать технологический процесс изготовления детали

У13. Выбирать технологическое оборудование и технологическую оснастку: приспособления, режущий, мерительный и вспомогательный инструмент

Правильно выбирать технологическое оборудование и технологическую оснастку: приспособления, режущий, мерительный и вспомогательный инструмент

У14. Рассчитывать режимы резания по нормативам

Грамотно рассчитывать режимы резания по нормативам

У15. Рассчитывать штучное время

Грамотно рассчитывать штучное время

У16. Оформлять технологическую документацию

Правильно оформлять технологическую документацию

У17. Писать управляющие программы для обработки типовых деталей на металлообрабатывающем оборудовании

Грамотно писать управляющие программы для обработки типовых деталей на металлообрабатывающем оборудовании

У18. Использовать пакеты прикладных программ для разработки конструкторской документации и проектирования технологических процессов

Правильно использовать пакеты прикладных программ для разработки конструкторской документации и проектирования технологических процессов

У19. Рационально использовать автоматизированное оборудование в каждом конкретном, отдельно взятом производстве

Рационально использовать автоматизированное оборудование в каждом конкретном, отдельно взятом производстве

У20. . Создавать и редактировать на основе общего описания информационные базы, входные и выходные формы, а также элементы интерфейса.

Грамотно создавать и редактировать на основе общего описания информационные базы, входные и выходные формы, а также элементы интерфейса.

Знания

Показатели оценки результата

Зн1. Служебное назначение и конструктивно-технологические признаки детали

Грамотно трактовать служебное назначение и конструктивно-технологические признаки детали

Зн2. Показатели качества деталей машин

Грамотно трактовать показатели качества деталей машин

Зн3. Правила отработки конструкции детали на технологичность, методы обеспечения технологичности и конкурентоспособности изделий машиностроения

Грамотно излагать правила отработки конструкции детали на технологичность, методы обеспечения технологичности и конкурентоспособности изделий машиностроения

Зн4.Физико-механические свойства конструкционных и инструментальных материалов

Грамотно использовать физико-механические свойства конструкционных и инструментальных материалов

Зн5.Задачи проектирования технологических процессов, методику проектирования технологического процесса изготовления детали

Грамотно трактовать задачи проектирования технологических процессов, методику проектирования технологического процесса изготовления детали

Зн6.Типовые технологические процессы изготовления деталей машин

Грамотно использовать типовые технологические процессы изготовления деталей машин

Зн7.Виды деталей и их поверхности

Грамотно использовать виды деталей и их поверхности

Зн8.Классификацию баз

Грамотно трактовать классификацию баз

Зн9.Виды заготовок и схемы их базирования

Грамотно использовать виды заготовок и схемы их базирования

Зн10.Условия выбора заготовок и способы их получения

Грамотно использовать условия выбора заготовок и способы их получения

Зн11.Способы и погрешности базирования заготовок

Грамотно использовать способы и погрешности базирования заготовок

Зн12.Правила выбора технологических баз

Грамотно использовать правила выбора технологических баз

Зн13. Виды обработки резанием

Грамотно излагать виды обработки резанием

Зн14. Технико-экономические показатели методов лезвийной, абразивной, электрофизической и электрохимической обработки

Грамотно излагать технико-экономические показатели методов лезвийной, абразивной, электрофизической и электрохимической обработки

Зн15. Виды режущих инструментов

Грамотно использовать виды режущих инструментов

Зн16. Элементы технологической операции

Грамотно излагать элементы технологической операции

Зн17. Основные принципы проектирования операций механической и физико-химической обработки с обеспечением заданного качества обработанных поверхностей на деталях машин при максимальной технико-экономической эффективности

Грамотно трактовать основные принципы проектирования операций механической и физико-химической обработки с обеспечением заданного качества обработанных поверхностей на деталях машин при максимальной технико-экономической эффективности

Зн18. Технико-экономические показатели оборудования машиностроительных производств, классификацию оборудования

Грамотно использовать технико-экономические показатели оборудования машиностроительных производств, классификацию оборудования

Зн19. Назначение станочных приспособлений

Грамотно использовать назначение станочных приспособлений

Зн20. Методику расчета режимов резания

Грамотно излагать методику расчета режимов резания

Зн21. Структуру штучного времени

Грамотно излагать структуру штучного времени

Зн22. Назначение и виды технологических документов

Грамотно использовать назначение и виды технологических документов

Зн23. Требования ЕСКД и ЕСТД к оформлению технической документации

Грамотно использовать требования ЕСКД и ЕСТД к оформлению технической документации

Зн24. Методику разработки и внедрения управляющих программ для обработки простых деталей на автоматизированном оборудовании

Грамотно использовать методику разработки и внедрения управляющих программ для обработки простых деталей на автоматизированном оборудовании

Зн25. Состав, функции и возможности использования информационных технологий в машиностроении

Грамотно излагать состав, функции и возможности использования информационных технологий в машиностроении

Зн26. Особенности работы автоматизированного оборудования и возможности применения его в составе РТК

Грамотно использовать особенности работы автоматизированного оборудования и возможности применения его в составе РТК

Зн27. Основные принципы моделирования баз данных и элементы их управления

Грамотно использовать основные принципы моделирования баз данных и элементы их управления

Зн28. Методы и средства выполнения и оформления проектно-конструкторской документации

Грамотно использовать методы и средства выполнения и оформления проектно-конструкторской документации

Зн29. Общие требования к автоматизированным системам проектирования.

Грамотно излагать общие требования к автоматизированным системам проектирования.

Элементы модуля, профессиональный модуль

Формы промежуточной аттестации

МДК 01.01 Технологические процессы изготовления деталей машин

Экзамен

Экзамен

Экзамен

Экзамен

МДК 01.02Системы автоматизированного проектирования и программирования в машиностроении

Экзамен

УП -01 Учебная практика

Дифференцированный зачет

ПП.01Практика по профилю специальности

Дифференцированный зачет

ПМ.01

Экзамен (квалификационный)

Типовое задание

Коды проверяемых результатов

У

Зн

Теоретическое задание

Технические требования к наружным поверхностям тел вращения. Точность формы, размеров, взаимного расположения поверхностей. Качество поверхностного слоя.

Виды и классификация технологических процессов.

—

1, 6, 7, 10, 11, 12, 13, 16, 17, 22

Этапы и виды обработки наружных цилиндрических поверхностей. Типы наружных поверхностей. Точение черновое.

Особенности обработки деталей на токарных  полуавтоматах.

—

1, 6, 7, 10, 11, 12, 13, 16, 17, 22

Этапы и виды обработки наружных цилиндрических поверхностей. Типы наружных поверхностей. Точение получистовое, чистовое. Шлифование наружных цилиндрических поверхностей. Метод врезания (поперечной подачи).

—

1, 6, 7, 10, 11, 12, 13, 16, 17, 22

Обработка на токарно-револьверных автоматах. Применение. Устройство. Наладка токарно-револьверных автоматов. Точность обработки. Понятие о базах, их классификация и назначение. Технологические базы.

—

1, 2, 3, 7, 8, 9

Обработка фасонных поверхностей. Методы обработки фасонных поверхностей.

Влияние правильности базирования на точность обрабатываемых поверхностей.

—

1, 6, 7, 8, 11, 12, 13, 16, 17

Шлифование наружных цилиндрических поверхностей. Метод продольной подачи.

Применение карусельных станков в различных  условиях производства.

—

1, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 16, 17

Качественный и количественный методы оценки технологичности.

Виды заготовок и способы их получения.

—

1, 2, 3, 7,9, 10

Основные схемы базирования деталей – тел вращения.

Технология литейного производства и литейная оснастка. Литье в оболочковые формы.

—

1, 8, 9, 10, 11, 12

Принципы постоянства и совмещения баз.

Способы штамповки: в открытых и закрытых штампах; выдавливание; на молотах и прессах

—

1, 8, 9, 10, 11, 12

Технология литейного производства и литейная оснастка. Литье по выплавляемым моделям. Конструкторские, измерительные, исходные, установочные базы.

—

1, 8, 9, 10, 11, 12

Сущность процесса получения заготовок давлением.

Качественный и количественный методы оценки технологичности.

—

1, 5, 7, 13, 15, 19

Понятие о припусках. Припуск общий и межоперационный. Порядок расчета параметров режимов резания при механической обработки деталей.

—

1,5, 7, 13, 15,17, 19

Влияние различных технологических факторов на погрешность обработки резанием.

Технические требования к наружным поверхностям тел вращения.

—

1, 2, 3, 5, 7, 11, 12, 17, 18

Информация об операции технологического процесса, отражаемая в карте эскизов.

Основные схемы базирования деталей типа «Втулка».

—

8, 9, 12, 16, 17, 22, 23, 28

Станки токарной группы. Технологическая оснастка, применяемая при токарной обработке на токарных станках.

Методы обработки фасонных поверхностей.

—

1, 7, 13, 16, 17, 19, 26

Показатели оценки технологичности. Методы достижения технологичности конструкции.

Типы производства. Коэффициент закрепления операций.

—

1, 7, 13, 16, 17, 19, 26

Разработка токарной операции. Требования по выполнению операционного эскиза.

Чистовые методы обработки поверхностей деталей типа тел вращения.

—

1, 7, 13, 16, 17, 19, 26

Влияние способа получения заготовок на технико-экономические показатели технологического процесса обработки.

Методы повышения качества поверхностного слоя деталей.

—

2, 5, 7, 10, 14, 17

Факторы, влияющие на величину припуска. Методы определения величины припуска.

Основные формулы для расчета норм времени при токарной обработки деталей.

—

1, 2, 6, 7, 13, 17

Характеристика деталей типа «Втулка» (точность размеров, точность формы, точность взаимного расположения поверхностей, качество поверхностного слоя, требования к технологичности).

Исходные данные для проектирования технологических процессов.

—

1, 6, 7, 10, 11, 12, 13, 16, 17, 22

Элементы технологической операции: установ, позиция, переход, рабочий и вспомогательный ход.

Формулы расчета коэффициентов технологичности.

—

1, 2, 3, 5, 6, 7, 13

Характеристика деталей типа «Вал» (точность размеров, точность формы, точность взаимного расположения поверхностей, качество поверхностного слоя, требования к технологичности).

Расчет штучно-калькуляционного времени при токарной обработке.

—

1, 5, 6, 7, 9, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21

Определение вспомогательного, подготовительно-заключительного, штучного времени на токарную обработку заготовки.

Определение общих максимальных и минимальных припусков путем суммирования промежуточных припусков на обработку.

—

1, 6, 7, 10, 11, 12, 13, 16, 17, 22

Определение основного времени на токарную обработку заготовки.

Отделка наружных цилиндрических поверхностей. Притирание. Суперфиниширование. Выглаживание. Полирование.

—

1, 6, 7, 10, 11, 12, 13

Влияние смазочно-охлаждающих жидкостей на качество поверхностей детали.

Базирование цилиндрических деталей. Условные обозначения опор, зажимов и установочных устройств на операционных эскизах.

—

1, 6, 7, 10, 11, 12, 13, 16, 17, 22

Практическое задание

По предложенному чертежу детали разработать маршрут механической обработки детали «Вал»

1, 2, 3, 4, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16

1, 6, 7, 10, 11, 12, 13, 16, 17,18, 19, 20, 21

По предложенному чертежу детали разработать маршрут механической обработки детали «Втулка»

1, 2, 3, 4, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16

1, 6, 7, 10, 11, 12, 13, 16, 17, 18, 19, 20, 21

По предложенному чертежу детали разработать маршрут механической обработки детали «Крышка»

1, 2, 3, 4, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16

1, 6, 7, 10, 11, 12, 13, 16, 17, 18, 19, 20, 21

По предложенному чертежу детали разработать маршрут механической обработки детали «Фланец»

1, 2, 3, 4, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16

1, 6, 7, 10, 11, 12, 13, 16, 17, 18, 19, 20, 21

По предложенному чертежу детали разработать маршрут механической обработки детали «Зубчатое колесо»

1, 2, 3, 4, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16

1, 6, 7, 10, 11, 12, 13, 16, 17, 18, 19, 20, 21

По предложенному чертежу детали разработать маршрут механической обработки детали «Диск»

1, 2, 3, 4, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16

1, 6, 7, 10, 11, 12, 13, 16, 17, 18, 19, 20, 21

Оценка «5» ставится в случае, если полно раскрыто содержание учебного материала; правильно и полно даны определения и раскрыто содержание понятий, верно использована терминология; для доказательства использованы различные умения, выводы из наблюдений и опытов; за правильнуюразработку маршрута механической обработки детали, ответ самостоятельный.

Оценка «4» ставится, если раскрыто содержание материала, правильно даны определения, понятия и использованы научные термины, ответ в основном самостоятельный, но допущена неполнота определений, не влияющая на их смысл, и/или незначительные нарушения последовательности изложения, и/или незначительные неточности при использовании терминологии, или в выводах, или при разработке маршрута механической обработки детали.

Оценка «3» ставится, если продемонстрировано усвоение основного содержания учебного материала, но изложено фрагментарно, не всегда последовательно, определения понятий недостаточно четкие, не использованы выводы и обобщения из наблюдения и опытов, допущены существенные ошибки при их изложении, допущены ошибки и неточности в использовании терминологии, определении понятий, при разработке маршрута механической обработки детали.

Оценка «2» ставится, если основное содержание учебного материала не раскрыто, не даны ответы на вспомогательные вопросы преподавателя, допущены грубые ошибки в определении понятий и в использовании терминологии, не выполнен маршрут механической обработки детали.

Типовое задание

Коды проверяемых результатов

У

Зн

Теоретическое задание

Обработка отверстий на станках сверлильной группы. Инструмент для обработки отверстий. Методы сверления отверстий.

Способы нарезания эвольвентных червяков.

—

1, 6, 7, 10, 11, 12, 13, 16, 17, 22

Определение подготовительно-заключительного времени и основного времени при нормировании зуборезных работ.

Обработка на строгальных станках. Технологические возможности и оснащение станков. Точность размеров и шероховатость поверхностей.

—

1, 6, 7, 10, 11, 12, 13, 16, 17, 22

Обработка отверстий на станках токарной группы. Инструмент для обработки отверстий, методы обработки, технологическая оснастка.

Обработка на долбежных станках. Технологические возможности и оснащение станков. Точность размеров и шероховатость поверхностей.

—

1, 6, 7, 10, 11, 12, 13, 16, 17, 22

Нарезание зубьев методом обкатки с помощью круглого долбяка. Процесс обработки. Круговое протягивание.

Протягивание плоскостей. Оборудование и технологическая оснастка. Преимущества протягивания. Точность размеров и шероховатость поверхностей.

—

1, 2, 3, 7, 8, 9

Определение вспомогательного времени и времени обслуживания рабочего места при нормировании зуборезных работ.

Шабрение и полирование поверхностей. Сущность процессов. Оборудование и технологическая оснастка. Точность размеров и шероховатость поверхностей.

—

1, 6, 7, 8, 11, 12, 13, 16, 17

Нарезание червячных колес. Метод радиальной подачи. Метод тангенциальной подачи. Комбинированный метод.

Шлифование плоскостей. Применяемое оборудование и технологическая оснастка. Шероховатость обрабатываемых поверхностей.

—

1, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 16, 17

Нарезание наружной резьбы.

Фрезерование пазов. Выбор технологической оснастки.

—

1, 2, 3, 7,9, 10

Нарезание резьбы резцами и резьбонарезными головками. Достоинства и недостатки. Оборудование для нарезания резьбы.

Классификация фасонных поверхностей. Фасонные поверхности вращения. Фасонные поверхности замкнутого и незамкнутого криволинейного контура.

—

1, 8, 9, 10, 11, 12

Нарезание резьбы метчиками и плашками. Способы нарезания резьбы. Применение. Оборудование и технологическая оснастка.

Методы обработки фасонных поверхностей. Применение специальных станков и режущих инструментов. Выбор метода обработки в зависимости от размеров, точности, конфигурации.

—

1, 8, 9, 10, 11, 12

Расчет режимов резания при зубофрезеровании. Обработка фасонных поверхностей способами сочетания двух подач. Обработка фасонным стержневым резцом. Обработка фасонным призматическим и дисковым резцами.

—

1, 8, 9, 10, 11, 12

Нарезание внутренней резьбы. Особенности нарезания резьбы, технологическая оснастка.

Обработка фасонных поверхностей по копиру.

—

1, 5, 7, 13, 15, 19

Технические требования на обработку плоских поверхностей и пазов. Виды обработки, их выбор. Применяемое оборудование и технологическая оснастка.

Брак при обтачивании фасонных поверхностей и меры его предупреждения.

—

1,5, 7, 13, 15,17, 19

Преимущество шлицевых соединений. Виды шлицевых соединений. Технические требования и особенности обработки шлицевых поверхностей.

Зубчатые поверхности. Классификация зубчатых поверхностей. Технические требования к зубчатым поверхностям. Точность размеров, формы, взаимного расположения поверхностей.

—

1, 2, 3, 5, 7, 11, 12, 17, 18

Нарезание шлицев червячными и фасонными дисковыми фрезами. Применяемое оборудование и технологическая оснастка.

Нормы кинематической точности. Показатели кинематических погрешностей. Предельные погрешности профиля. Норма плавности. Норма контакта зубьев. Пятно контакта. Боковой зазор.

—

8, 9, 12, 16, 17, 22, 23, 28

Обработка шлицевых отверстий, сущность процесса. Протягивание комбинированной протяжкой. Применяемое оборудование и технологическая оснастка.

Методы нарезания зубьев, их характеристика.

—

1, 7, 13, 16, 17, 19, 26

Чистовые методы обработки шлицевых поверхностей. Метод обкатки червячными шлицевыми фрезами. Шлицестрогание. Шлицепротягивание..

Нарезание зубьев цилиндрических зубчатых колес методом копирования дисковыми и пальцевыми фрезами, дисковыми модульными фрезами. Применяемое оборудование, технологическая оснастка.

—

1, 7, 13, 16, 17, 19, 26

Методы обработки элементов шлицевых валов и втулок. Обеспечение точности обработки и шероховатости поверхности.

Основные методы обработки зубьев цилиндрических колес.

—

1, 7, 13, 16, 17, 19, 26

Нарезание зубьев конических зубчатых колес. Применение специального оборудования, делительных головок. Особенности обработки в зависимости от типа производства

Шлифование резьбы абразивными кругами.

—

2, 5, 7, 10, 14, 17

Основные методы обработки зубьев конических колес.

Обработка отверстий на станках расточной группы. Инструмент для обработки отверстий. Методы сверления отверстий.

—

1, 2, 6, 7, 13, 17

Фрезерование зубьев цилиндрических колес червячными фрезами. Процесс нарезания зубьев. Попутное и встречное фрезерование.

Обработка глубоких отверстий.

—

1, 6, 7, 10, 11, 12, 13, 16, 17, 22

Чистовая отделка зубьев. Шевингование, шлифование, хонингование, притирка зубьев. Чистовые и отделочные виды обработки отверстий.

—

1, 2, 3, 5, 6, 7, 13

Классификация червяков. Особенности обработки в зависимости от типа производства.

Фрезерование плоскостей. Применяемое оборудование и инструмент. Виды фрезерования.

—

1, 5, 6, 7, 9, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21

Нарезание червячных колес. Метод радиальной подачи. Метод тангенциальной подачи. Комбинированный метод.

Обработка металла давлением в холодном состоянии. Калибровка шариком и оправкой.

—

1, 6, 7, 10, 11, 12, 13, 16, 17, 22

Основные методы обработки зубьев червячных пар.

Формообразование деталей методом обжатия или вытягиванием. Раскатка.

—

1, 6, 7, 10, 11, 12, 13

Фрезерование зубьев цилиндрических колес и реек дисковыми и пальцевыми модульными фрезами.

Виды резьбы, ее назначение и классификация.

—

1, 6, 7, 10, 11, 12, 13, 16, 17, 22

Практическое задание

По предложенному чертежу детали разработать маршрут механической обработки детали «Колесо зубчатое».

1, 2, 3, 4, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16

1, 6, 7, 10, 11, 12, 13, 16, 17,18, 19, 20, 21

По предложенному чертежу детали разработать маршрут механической обработки детали «Муфта».

1, 2, 3, 4, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16

1, 6, 7, 10, 11, 12, 13, 16, 17, 18, 19, 20, 21

По предложенному чертежу детали разработать маршрут механической обработки детали «Крышка».

1, 2, 3, 4, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16

1, 6, 7, 10, 11, 12, 13, 16, 17, 18, 19, 20, 21

По предложенному чертежу детали разработать маршрут механической обработки детали «Фланец».

1, 2, 3, 4, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16

1, 6, 7, 10, 11, 12, 13, 16, 17, 18, 19, 20, 21

По предложенному чертежу детали разработать маршрут механической обработки детали «Вал».

1, 2, 3, 4, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16

1, 6, 7, 10, 11, 12, 13, 16, 17, 18, 19, 20, 21

По предложенному чертежу детали разработать маршрут механической обработки детали «Поршень».

1, 2, 3, 4, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16

1, 6, 7, 10, 11, 12, 13, 16, 17, 18, 19, 20, 21

По предложенному чертежу детали разработать маршрут механической обработки детали «Шестерня».

1, 2, 3, 4, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16

1, 6, 7, 10, 11, 12, 13, 16, 17, 18, 19, 20, 21

По предложенному чертежу детали разработать маршрут механической обработки детали «Корпус».

1, 2, 3, 4, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16

1, 6, 7, 10, 11, 12, 13, 16, 17, 18, 19, 20, 21

Оценка «5» ставится в случае, если полно раскрыто содержание учебного материала; правильно и полно даны определения и раскрыто содержание понятий, верно использована терминология; для доказательства использованы различные умения, выводы из наблюдений и опытов; за правильную разработку маршрута механической обработки детали, ответ самостоятельный.

Оценка «4» ставится, если раскрыто содержание материала, правильно даны определения, понятия и использованы научные термины, ответ в основном самостоятельный, но допущена неполнота определений, не влияющая на их смысл, и/или незначительные нарушения последовательности изложения, и/или незначительные неточности при использовании терминологии, или в выводах, или при разработке маршрута механической обработки детали.

Оценка «3» ставится, если продемонстрировано усвоение основного содержания учебного материала, но изложено фрагментарно, не всегда последовательно, определения понятий недостаточно четкие, не использованы выводы и обобщения из наблюдения и опытов, допущены существенные ошибки при их изложении, допущены ошибки и неточности в использовании терминологии, определении понятий при разработке маршрута механической обработки детали.

Оценка «2» ставится, если основное содержание учебного материала не раскрыто, не даны ответы на вспомогательные вопросы преподавателя, допущены грубые ошибки в определении понятий и в использовании терминологии, не выполнен маршрут механической обработки детали.

Типовое задание

Коды проверяемых результатов

У

Зн

Теоретическое задание

Основные принципы проектирования технологических процессов.

Оформление операционных карт технологического процесса изготовления деталей класса «Вал».

—

1, 6, 7, 10, 11, 12, 13, 16, 17, 22

Классификация валов. Конструктивные виды валов, требования, предъявляемые к валам.

Типовые технологические процессы механической обработки детали «Зубчатое колесо». Оборудование, технологическая оснастка. Особенности обработки.

—

1, 6, 7, 10, 11, 12, 13, 16, 17, 22

Материалы и заготовки для валов. Схемы базирования. Особенности обработки.

Расчет режимов резания при изготовлении деталей класса «Вал».

—

1, 6, 7, 10, 11, 12, 13, 16, 17, 22

Типовые технологические процессы механической обработки валов. Анализ и условия применения в зависимости от типа производства.

Расчет норм времени на операции технологического процесса обработки детали «Вал».

—

1, 2, 3, 7, 8, 9

Особенности обработки шпинделей. Оборудование, технологическая оснастка. Технологические процессы обработки.

Расчет режимов резания на зубофрезерную операцию.

—

1, 6, 7, 8, 11, 12, 13, 16, 17

Особенности обработки ходовых винтов. Оборудование, технологическая оснастка. Технологические процессы обработки.

Расчет норм времени на токарную обработку деталей класса «Зубчатое колесо».

—

1, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 16, 17

Проектирование операций по изготовлению деталей «Вал» на станках с ЧПУ.

Схемы базирования деталей типа диски и втулки. Особенности обработки.

—

1, 2, 3, 7,9, 10

Классификация деталей типа диски и втулки. Технические требования к ним. Материалы и заготовки.

Технологический процесс обработки конических зубчатых колес.

—

1, 8, 9, 10, 11, 12

Типовые технологические процессы механической обработки детали «Втулка». Оборудование, технологическая оснастка.

Оформление маршрутных карт технологического процесса обработки деталей «Корпус» .

—

1, 8, 9, 10, 11, 12

Типовые технологические процессы механической обработки детали «Диск». Оборудование, технологическая оснастка.

Расчет штучного времени на токарную операцию обработки деталей «Диск».

—

1, 8, 9, 10, 11, 12

Типовые технологические процессы механической обработки детали «Фланец». Оборудование, технологическая оснастка.

Расчет режимов резания для токарной обработки деталей «Фланец».

—

1, 5, 7, 13, 15, 19

Типовые технологические процессы механической обработки детали «Крышка». Оборудование, технологическая оснастка. Особенности обработки.

Оформление карт эскизов технологического процесса механической обработки деталей «Зубчатое колесо».

—

1,5, 7, 13, 15,17, 19

Конструктивные виды зубчатых колес, требования, предъявляемые к зубчатым колесам. Материалы и заготовки для зубчатых колес.

Рекомендации при анализе заводского технологического процесса.

—

1, 2, 3, 5, 7, 11, 12, 17, 18

Технологический процесс обработки цилиндрических зубчатых колес класса «Вал«. Особенности обработки в зависимости от типа производства. Оборудование. Технологическая оснастка.

Расчет штучного времени на обработку деталей «Корпус».

—

8, 9, 12, 16, 17, 22, 23, 28

Технологический процесс механической обработки детали «Червяк» Особенности обработки в зависимости от типа производства. Оборудование. Технологическая оснастка. Термообработка. Чистовая отделка.

Термообработка и чистовая отделка деталей класса «Зубчатое колесо».

—

1, 7, 13, 16, 17, 19, 26

Технологический процесс обработки цилиндрических зубчатых колес класса «Втулка». Особенности обработки в зависимости от типа производства. Оборудование. Технологическая оснастка. Термообработка. Чистовая отделка.

Расчет вспомогательного и оперативного времени на обработку деталей «Корпус».

—

1, 7, 13, 16, 17, 19, 26

Назначение и конструкции корпусных деталей. Технические требования, предъявляемые к корпусным деталям. Материалы и заготовки для корпусных деталей.

Построение технологического процесса механической обработки зубчатых колес.

—

1, 7, 13, 16, 17, 19, 26

Построение технологического процесса механической обработки корпусных деталей.

Расчет вспомогательного и оперативного времени на обработку деталей «Зубчатое колесо».

—

2, 5, 7, 10, 14, 17

Разработка технологического процесса обработки корпусной детали на станках с ЧПУ. Особенности обработки. Оборудование. Технологическая оснастка. Точность обработки.

Расчет штучного времени на обработку деталей «Зубчатое колесо».

—

1, 2, 6, 7, 13, 17

Разработка технологического процесса обработки корпусной детали на агрегатных станках. Особенности обработки. Оборудование. Технологическая оснастка. Точность обработки.

Расчет основного времени на обработку деталей «Зубчатое колесо».

—

1, 6, 7, 10, 11, 12, 13, 16, 17, 22

Практическое задание

По предложенному чертежу детали разработать маршрут механической обработки детали «Колесо зубчатое».

1, 2, 3, 4, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16

1, 6, 7, 10, 11, 12, 13, 16, 17,18, 19, 20, 21

По предложенному чертежу детали разработать маршрут механической обработки детали «Корпус».

1, 2, 3, 4, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16

1, 6, 7, 10, 11, 12, 13, 16, 17, 18, 19, 20, 21

Оценка «5» ставится в случае, если полно раскрыто содержание учебного материала; правильно и полно даны определения и раскрыто содержание понятий, верно использована терминология; для доказательства использованы различные умения, выводы из наблюдений и опытов; за правильную разработку маршрута механической обработки детали, ответ самостоятельный.

Оценка «4» ставится, если раскрыто содержание материала, правильно даны определения, понятия и использованы научные термины, ответ в основном самостоятельный, но допущена неполнота определений, не влияющая на их смысл, и/или незначительные нарушения последовательности изложения, и/или незначительные неточности при использовании терминологии, или в выводах, или при разработке маршрута механической обработки детали.

Оценка «3» ставится, если продемонстрировано усвоение основного содержания учебного материала, но изложено фрагментарно, не всегда последовательно, определения понятий недостаточно четкие, не использованы выводы и обобщения из наблюдения и опытов, допущены существенные ошибки при их изложении, допущены ошибки и неточности в использовании терминологии, определении понятий при разработке маршрута механической обработки детали.

Оценка «2» ставится, если основное содержание учебного материала не раскрыто, не даны ответы на вспомогательные вопросы преподавателя, допущены грубые ошибки в определении понятий и в использовании терминологии, не выполнен маршрут механической обработки детали.

Типовое задание

Коды проверяемых результатов

У

Зн

Теоретическое задание

Общие сведения о ГПС. Назначение, состав и структура.

Синхронизация позиций станков и позиций. Согласование режимов резания на операциях. Применение комбинированного инструмента.

—

1, 6, 7, 10, 11, 12, 13, 16, 17, 22

Разновидности ГПС по видам обработки. Классификация ГПС.

Методика разработки технологического процесса изготовления детали типа «Корпус» на автоматических линиях. Выбор основного оборудования, транспортно-накопительных систем, оснастки.

—

1, 6, 7, 10, 11, 12, 13, 16, 17, 22

Гибкий производственный модуль, его характеристика. Оснащение. Функции.

Замкнутые и незамкнутые автоматические линии. Гибкая система связей. Синхронизация позиций станков и позиций.

—

1, 6, 7, 10, 11, 12, 13, 16, 17, 22

Средства автоматизации. Выбор основного оборудования, транспортно-накопительных систем, оснастки.

Автоматическая линия из специальных и специализированных станков, построенных только для этой линии. Выбор основного оборудования, транспортно-накопительных систем, оснастки. Замкнутые и незамкнутые автоматические линии. Гибкая система связей. Синхронизация позиций станков и позиций. Согласование режимов резания на операциях. Применение комбинированного инструмента.

—

1, 2, 3, 7, 8, 9

Робототехнологический комплекс. Оснащение. Функции. Средства автоматизации.

Замкнутые и незамкнутые автоматические линии. Гибкая система связей. Синхронизация позиций станков и позиций.

—

1, 6, 7, 8, 11, 12, 13, 16, 17

Гибкость. Высокая степень завершенности. Выбор основного оборудования, транспортно-накопительных систем, оснастки.

Согласование режимов резания на операциях. Применение комбинированного инструмента.

—

1, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 16, 17

Гибкий автоматизированный участок. Автоматизированная система управление производством.

Автоматическая линия из станков с ЧПУ и транспортной системы с ПУ, которыми управляет единая программа. Выбор основного оборудования, транспортно-накопительных систем, оснастки.

—

1, 2, 3, 7,9, 10

Перенастройка на выпуск новой продукции. Мобильность применяемого оборудования.

Замкнутые и незамкнутые автоматические линии. Гибкая система связей.

—

1, 8, 9, 10, 11, 12

Методика разработки технологического процесса изготовления детали в условиях ГПС.

Синхронизация позиций станков и позиций. Согласование режимов резания на операциях. Применение комбинированного инструмента.

—

1, 8, 9, 10, 11, 12

Проектирование операций обработки с учетом номенклатуры оборудования и технологического оснащения ГПС. Нормирование труда при обслуживании автоматических линий. Высокая интенсивность труда.

—

1, 8, 9, 10, 11, 12

Проектирование операций переналадки оборудования. Проектирование операций перемещения, складирования, установки и контроля с учетом увязки с операциями обработки.

Расчеты по нормативам массового производства. Установление регламента обслуживания.

—

1, 5, 7, 13, 15, 19

Формирование информации. Формирование информации для управления технологическим процессом. Норма производительности линии. Нормирование труда в период освоения производственной продукции.

—

1,5, 7, 13, 15,17, 19

Требования к технологическим процессам в ГПС.

Методика разработки технологического процесса изготовления деталей на роторных автоматических линиях. Особенности разработки технологических процессов.

—

1, 2, 3, 5, 7, 11, 12, 17, 18

Работы, связанные с типизацией технологических процессов и их элементов в ГПС.

Единая система управления. Единая обработка деталей. Инструментальные блоки.

—

8, 9, 12, 16, 17, 22, 23, 28

Правила проектирования технологических процессов в ГПС. Объединение роторных машин в поточные линии. Роторно-конвейерные машины и роторно-конвейерные линии. Непрерывность обработки и транспортировки деталей.

—

1, 7, 13, 16, 17, 19, 26

Особенности проектирования технологических процессов обработки заготовок на автоматических линиях. Непрерывность обработки на роторных линиях. Транспортировка деталей.

—

1, 7, 13, 16, 17, 19, 26

Разработка с учетом максимальной концентрации операций. Соблюдения принципа единства баз.

Контроль качества обработки. Автоматизация контроля качества обработки изделия на контролирующем роторе.

—

1, 7, 13, 16, 17, 19, 26

Обеспечение качества объектов при максимальной производительности и экономичности.

Автоматизированное обслуживание рабочих инструментов. Упрощение конструкции и обслуживания.

—

2, 5, 7, 10, 14, 17

Методика разработки технологического процесса изготовления детали типа «Тело вращения» на автоматических линиях. Выбор основного оборудования, транспортно-накопительных систем, оснастки.

Недостатки автоматических роторных линий. Недостаточная гибкость.

—

1, 2, 6, 7, 13, 17

Замкнутые и незамкнутые автоматические линии. Гибкая система связей.

Переналадка. Многономенклатурные роторные линии.

—

1, 6, 7, 10, 11, 12, 13, 16, 17, 22

Практическое задание

По предложенному рабочему чертежу детали «Зубчатое колесо» разработать операционный технологический процесс обработки на одну операцию. Заполнить операционную карту.

1, 2, 3, 4, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16

1, 6, 7, 10, 11, 12, 13, 16, 17,18, 19, 20, 21

По предложенному рабочему чертежу детали «Корпус» разработать операционный технологический процесс обработки на одну операцию. Заполнить операционную карту.

1, 2, 3, 4, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16

1, 6, 7, 10, 11, 12, 13, 16, 17, 18, 19, 20, 21

По предложенному рабочему чертежу детали «Крышка» разработать операционный технологический процесс обработки на одну операцию. Заполнить операционную карту.

1, 2, 3, 4, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16

1, 6, 7, 10, 11, 12, 13, 16, 17, 18, 19, 20, 21

По предложенному рабочему чертежу детали «Фланец» разработать операционный технологический процесс обработки на одну операцию. Заполнить операционную карту.

1, 2, 3, 4, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16

1, 6, 7, 10, 11, 12, 13, 16, 17, 18, 19, 20, 21

По предложенному рабочему чертежу детали «Диск» разработать операционный технологический процесс обработки на одну операцию. Заполнить операционную карту.

1, 2, 3, 4, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16

1, 6, 7, 10, 11, 12, 13, 16, 17, 18, 19, 20, 21

По предложенному рабочему чертежу детали «Вал-шестерня» разработать операционный технологический процесс обработки на одну операцию. Заполнить операционную карту.

1, 2, 3, 4, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16

1, 6, 7, 10, 11, 12, 13, 16, 17, 18, 19, 20, 21

По предложенному рабочему чертежу детали «Поршень» разработать операционный технологический процесс обработки на одну операцию. Заполнить операционную карту.

1, 2, 3, 4, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16

1, 6, 7, 10, 11, 12, 13, 16, 17, 18, 19, 20, 21

Оценка «5» ставится в случае, если полно раскрыто содержание учебного материала; правильно и полно даны определения и раскрыто содержание понятий, верно использована терминология; для доказательства использованы различные умения, выводы из наблюдений и опытов; за правильную разработку маршрута механической обработки детали, ответ самостоятельный.

Оценка «4» ставится, если раскрыто содержание материала, правильно даны определения, понятия и использованы научные термины, ответ в основном самостоятельный, но допущена неполнота определений, не влияющая на их смысл, и/или незначительные нарушения последовательности изложения, и/или незначительные неточности при использовании терминологии, или в выводах, или при разработке маршрута механической обработки детали.

Оценка «3» ставится, если продемонстрировано усвоение основного содержания учебного материала, но изложено фрагментарно, не всегда последовательно, определения понятий недостаточно четкие, не использованы выводы и обобщения из наблюдения и опытов, допущены существенные ошибки при их изложении, допущены ошибки и неточности в использовании терминологии, определении понятий при разработке маршрута механической обработки детали.

Оценка «2» ставится, если основное содержание учебного материала не раскрыто, не даны ответы на вспомогательные вопросы преподавателя, допущены грубые ошибки в определении понятий и в использовании терминологии, не выполнен маршрут механической обработки детали.

Виды работ и требования к их выполнению

Коды проверяемых результатов

ПК

ОК

ПО

1. Создание комплекта конструкторской документации с использованием базы данных предприятия.

—

1-9

1, 3, 5

2. Проектирование комплекта технологической документации на типовые детали в САПР ТП.

1-9

1-5

3. Выполнение расчетов режимов обработки и норм времени механообработки в САПР ТП.

1-9

5

4. Разработка управляющих программ для различных типов деталей с использованием САП.

1-9

4, 6

5. Формирование производственного фонда баз данных: режущего инструмента, контрольно-измерительного инструмента, технологической оснастки, металлообрабатывающего оборудования.

1-9

7

6.Формирование производственного фонда баз данных технологических процессов.

1-9

7

Критерии оценкирезультатов практики

Показатели

1. Качество выполнения видов работ учебной деятельности, предусмотренных программой практики

Соответствие результата, полученного в ходе выполнения практики, индивидуальному заданию, данному студенту

Объем выполненного задания, предусмотренного программой практики

Качество выполнения видов работ, предусмотренных программой практики

2. Наличие отчетных документов

Аттестационного листа по практике

3. Содержание отчетных документов, представленных студентом

Качество выполнения работ в соответствии с требованиями в аттестационном листе по практике (соответствует, частично соответствует, не соответствует)

Оценка

Критерии оценки результатов практики

Качество выполнения задач, предусмотренных программой практики

Наличие отчетных документов

Содержание отчетных документов, представленных студентом

«отлично»

Студент продемонстрировал высокий уровень выполнения видов работ учебной деятельности, предусмотренных программой практики,

результат, полученный в ходе прохождения практики, в полной мере соответствует заданию;

задание выполнено в полном объеме;

продемонстрировал высокое качество выполнения отдельных заданий, предусмотренных планом прохождения практики

Студент представил необходимые отчетные документы

Содержание отчетных документов, представленных студентом, отвечает всем требованиям программы практики:

— материал изложен системно, логично, достоверно;

— качество выполнения работ соответствует технологии требованиям организации в аттестационном листе по практике;

— рекомендуемая оценка за практику от руководителя практики «отлично»;

— не нарушены сроки сдачи отчетных документов.

«хорошо»

Студент продемонстрировал хороший уровень выполнения видов работ учебной деятельности, предусмотренных программой практики, но имели место отдельные замечания руководителей практики

Студент представил необходимые отчетные документы

Содержание отчетных документов, представленных студентом, в целом отвечает требованиям программы практики, но изложение материала имеет недостатки (недостаточно подробное и т.п.) при этом:

— качество выполнения работ соответствует технологии требованиям организации в аттестационном листе по практике;

— рекомендуемая оценка за практику от руководителя практики «хорошо»;

— не нарушены сроки сдачи отчетных документов.

«удовлетворительно»

Студент продемонстрировал удовлетворительный уровень выполнения видов работ учебной деятельности, предусмотренных программой практики, имели место серьезные замечания руководителей практики

Основанием для выставления оценки «удовлетворительно» является наличие одного из нижеперечисленных критериев

• результат, полученный в ходе выполнения практики, не в полной мере соответствует заданию;

• задание выполнено в меньшем объеме;

• в ходе прохождения практики имелись серьезные замечания со стороны руководителей практики

Студент представил не все отчетные документы

Содержание отчетных документов, представленных студентом, имеет существенные недостатки (бессистемное изложение материала и т.п.) при этом:

— качество выполнения работ частично соответствует технологии и (или) требованиям организации в аттестационном листе по практике;

— рекомендуемая оценка за практику от руководителя «удовлетворительно»;

— нарушены сроки сдачи отчетных документов.

«неудовлетворительно»

Студент не выполнил виды работ учебной деятельности, предусмотренных программой практики

Основанием для выставления оценки «неудовлетворительно» является наличие одного из нижеперечисленных критериев

— задание студентом не выполнено;

• качество выполнения работ не соответствует технологии и (или) требованиям в аттестационном листе по практике.

Студент не представил отчетные документы

Содержание отчетных документов, представленных студентом, не отвечает требованиям программы практики

Виды работ и требования к их выполнению

Коды проверяемых результатов

ПК

ОК

ПО

1. Выполнять и читать чертежи деталей разной сложности. Проектирование 3D-моделей.

1.1

1-9

1

2. Проводить качественную и количественную оценку технологичности конструкции изделий. Вносить предложения по изменению конструкции изделия с целью повышения ее технологичности.

1.1

1-9

1

3. Выбирать материалы для изготовления деталей.

1.1

1-9

1

4. Определять виды и способы получения заготовок.

1.2

1-9

2

5. Оформлять чертежи заготовок с указанием технических требований.

1.2

1-9

2

6. Назначать виды обработки резанием.

1.3-1.5

1-9

3,5

7. Определять способы установки и закрепления заготовок

1.3-1.5

1-9

3,5

8. Составлять технологические маршруты изготовления деталей с выбором технологического оборудования и оснастки.

1.3-1.5

1-9

3,5

9. Проектировать технологические операции с выбором приспособлений, режущих, мерительных и вспомогательных инструментов.

1.4.1.5.

1-9

4,5

10. Использовать типовые и групповые технологические процессы при разработке единичных технологических процессов.

1.3-1.5

1-9

3,5

11. Проектировать операции по изготовлению деталей на станках с ЧПУ.

1.4-1.5

1-9

4,5

12. Разрабатывать управляющие программы обработки деталей типа тел вращения на оборудовании с ЧПУ

1.4-1.5

1-9

4,5

13. Рассчитывать режимы резания и нормы времени в зависимости от формы поверхности и технологического оборудования.

1.1-1.5

1-9

4,5

14. Оформлять технологическую документацию.

1.3-1.5

1-9

5,6

Критерии оценкирезультатов практики

Показатели

1. Качество выполнения видов работ профессиональной деятельности, предусмотренных программой практики (на основании отзыва — характеристики руководителя от принимающей организации)

Соответствие результата, полученного в ходе выполнения практики, индивидуальному заданию, данному студенту

Объем выполненного задания, предусмотренного программой практики

Качество выполнения видов работ профессиональной деятельности, предусмотренных программой практики

2. Наличие отчетных документов

Дневника практики

Аттестационного листа по практике

Отчета студента о прохождении практики

Отзыва — характеристики руководителя от принимающей организации

3. Содержание отчетных документов, представленных студентом

Полнота отражения хода практики в дневнике, системность, точность в описании, достоверность

Качество отчета о результатах практики, составленного студентом

Качество выполнения работ в соответствии с технологией и (или) требованиями организации в аттестационном листе по практике(соответствует, частично соответствует, не соответствует)

Оценка

Критерии оценки результатов практики

Качество выполнения задач, предусмотренных программой практики

Наличие отчетных документов

Содержание отчетных документов, представленных студентом

«отлично»

Студент продемонстрировал высокий уровень выполнения видов работ профессиональной деятельности, предусмотренных программой практики, что нашло отражение в отзыве — характеристике руководителя от принимающей организации:

• результат, полученный в ходе прохождения практики, в полной мере соответствует заданию;

• задание выполнено в полном объеме;

• продемонстрировал высокое качество выполнения отдельных заданий, предусмотренных планом прохождения практики

Студент представил необходимые отчетные документы

Содержание отчетных документов, представленных студентом, отвечает всем требованиям программы практики:

• ход практики подробно отражен в дневнике, материал изложен системно, логично, достоверно;

• отчет о результатах практики составлен содержательно и полно;

• качество выполнения работ соответствует технологии и (или) требованиям организации в аттестационном листе по практике;

• рекомендуемая оценка за практику от организации «отлично»;

• не нарушены сроки сдачи отчетных документов.

«хорошо»

Студент продемонстрировал хороший уровень выполнения видов работ профессиональной деятельности, предусмотренных программой практики, но имели место отдельные замечания руководителей практики, что нашло отражение в отзыве-характеристике руководителя от принимающей организации.

Студент представил необходимые отчетные документы

Содержание отчетных документов, представленных студентом, в целом отвечает требованиям программы практики, но изложение материала имеет недостатки (недостаточно подробное и т.п.) при этом:

• качество выполнения работ соответствует технологии и (или) требованиям организации в аттестационном листе по практике;

• рекомендуемая оценка за практику от организации «хорошо»;

• не нарушены сроки сдачи отчетных документов.

«удовлетворительно»

Студент продемонстрировал удовлетворительный уровень выполнения видов работ профессиональной деятельности, предусмотренных программой практики, имели место серьезные замечания руководителей практики, что нашло отражение в отзыве — характеристике руководителя от принимающей организации:

Основанием для выставления оценки «удовлетворительно» является наличие одного из нижеперечисленных критериев

• результат, полученный в ходе выполнения практики, не в полной мере соответствует заданию;

• задание выполнено в меньшем объеме;

• в ходе прохождения практики имелись серьезные замечания со стороны руководителей практики

Студент представил не все отчетные документы

Содержание отчетных документов, представленных студентом, имеет существенные недостатки (бессистемное изложение материала и т.п.)при этом:

• качество выполнения работ частично соответствует технологии и (или) требованиям организации в аттестационном листе по практике;

• рекомендуемая оценка за практику от организации «удовлетворительно»;

• нарушены сроки сдачи отчетных документов.

«неудовлетворительно»

Студент не выполнил виды работ профессиональной деятельности, предусмотренных программой практики, что нашло отражение в отзыве — характеристике руководителя от принимающей организации

Основанием для выставления оценки «неудовлетворительно» является наличие одного из нижеперечисленных критериев

• задание студентом не выполнено;

• качество выполнения работ не соответствует технологии и (или) требованиям организации в аттестационном листе по практике.

Студент не представил отчетные документы

Содержание отчетных документов, представленных студентом, не отвечает требованиям программы практики

Типовое задание

Коды проверяемых результатов

ПК

ОК

1. По чертежу детали составить маршрутный технологический процесс механической обработки (в соответствии с требованиями Единой системы технологической документации). Оформить эскиз операционной наладки на одну операцию. Разработать управляющую программу для механической обработки детали на станке с ЧПУ.

1.1-1.5

1-9

Результат

Правильность составления маршрутного технологического процесса механической обработки (в соответствии с требованиями Единой системы технологической документации), оформления эскиза операционной наладки на одну операцию, правильность разработки управляющей программы для механической обработки детали на станке с ЧПУ.

40 баллов

Правильно составлен маршрутный технологический процесс механической обработки (в соответствии с требованиями Единой системы технологической документации), оформлен эскиз операционной наладки на одну операцию, разработана управляющая программа для механической обработки детали на станке с ЧПУ.

30 баллов

Составлен маршрутный технологический процесс механической обработки (в соответствии с требованиями Единой системы технологической документации), оформлен эскиз операционной наладки на одну операцию, разработана управляющая программа для механической обработки детали на станке с ЧПУ, но есть недоработки.

20 баллов

Составлен только маршрутный технологический процесс механической обработки (в соответствии с требованиями Единой системы технологической документации) и оформлен эскиз операционной наладки на одну операцию.

10 баллов

Составлен только маршрутный технологический процесс механической обработки (в соответствии с требованиями Единой системы технологической документации).

Код

наибольший

диаметр D (мм)

Код

длина  L

(мм)

Код

диаметр центрального отв.d

1

до 4 мм вкл

1

до 0,2 вкл

1

до  3 мм вкл

2

от 4 до 6

2

св 0,2 до 0,5

2

св 3  до  10

3

6       10

3

0.5         0,8

3

10      16

4

10     16

4

0,8         1,6

4

16      20

5

16      25

           5

1,6        2,5

5

20      25

6

25     32

6

2,5        6

6

25      35

7

32      40

7

6           10

7

25     50

8

40      60

8

10         25

8

50     60

9

60      80

9

25         45

9

60      80

А

80      100

А

45         56

А

80     100

Б

100    120

Б

56         75

Б

100    125

В

120    150

В

75         95

В

125    160

Г

150     180

Г

95       120

Г

160    200

Д

180      200

Д

120     150

Д

200    250

Е

200     220

Е

150      200

Е

250    320

Ж

220      320

Ж

200      250

Ж

320     400

И

320      400

И

250      300

И

400     500

К

400     630

К

300      350

К

500     800

Л

630     800

Л

350      500

Л

св .   800

М

800    1000

М

500      710

Н

1000    1250

Н

710      1000

П

1250     1600

П

1000     1400

Р

1600    2000

Р

1400     2000

код

ширина , мм.

код

длина , мм .

код

высота,  мм

.

1

до  16 вкл

1

до   25 вкл

1

до  16 мм

2

св  16 до  40

2

св 25 до 45

2

св 16  до 40

3

40       75

3

45      75

3

40       75

4

75       95

4

75      120

4

75       110

5

95       120

5

120    180

5

110      140

6

120      150

6

180    300

6

140      200

7

150      180

7

300    360

7

200      250

8

180      220

8

360    450

8

250      300

9

220      300

9

450    600

9

300       340

А

300      380

А

600    750

А

340      400

Б

380      480

Б

750    850

Б

400      480

В

480      560

В

850    950

В

480      560

Г

560     750

Г

950    1180

Г

560       670

Д

750     950

Д

1180   1500

Д

670       750

Е

950    1180

Е

1500   1900

Е

750       950

Ж

1180    1500

Ж

1900   2360

Ж

950       1180

И

1500    1800

И

2360   2800

И

1180       1800

К

1800    2360

К

2800   3750

К

1800      3000

Л

2360    3000

Л

3750   4750

Л

3000      3750

М

3000    3750

М

4750    5600

М

3750

1

до 0,003

2

св 0,003 до  0,006

3

0,006 — 0,012

4

0,012 — 0,025

5

0,025 — 0,05

6

0,05 — 0,1

7

0,1 — 0,2

8

0,2 — 0,5

9

0,5 — 1,0

А

1,0 — 1,5

Б

1,5 — 2,5

В

2,5 — 4,0

Г

4,0 — 10

Д

10 — 16

Е

16 — 25

Ж

25 — 40

И

40 — 63

К

63 — 100