Узк подготовка к экзамену

—

ФИЛИАЛ
ОАО «РЖД»

СЕВЕРНАЯ
ЖЕЛЕЗНАЯ ДОРОГА

ЦЕНТР
ПОДГОТОВКИ ДЕФЕКТОСКОПИСТОВ

ЯРОСЛАВСКОГО
УЧЕБНОГО ЦЕНТРА

М.Н.Преображенский

ФИЗИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ
И МЕТОДЫ
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ

Краткое пособие
для подготовки экзамену

Ярославль

2010

Настоящее пособие
предназначено для повторения материала
учащимися групп повышения квалификации
операторов дефектоскопных тележек и
дефектоскопистов по магнитному и
ультразвуковому контролю перед сдачей
экзамена по ультразвуковой дефектоскопии.

Пособие составлено
в соответствии с программами обучения
и содержит достаточный объем материала
для ответов на вопросы экзаменационных
билетов.

Вопросы из
экзаменационных билетов групп КОДТ,
КДФ

(в скобках указаны
номера страниц с ответами)

1. Ультразвук. Типы
   УЗ волн. Характеристики УЗ волны (2).

2. Нормальное падение
   УЗ волн на границу раздела сред.
   Коэффициенты отражения и прозрачности
   (11). Затухание ультразвука (6).

3. Наклонное падение
   УЗ волн на границу раздела двух сред.
   Закон Снеллиуса, критические углы (13).

4. Излучатели и
   приемники ультразвука, их характеристики
   (7).

5. Конструкция
   прямых, наклонных и раздельно-совмещенных
   преобразователей. Структура их условного
   обозначения (10).

6. Параметры
   зондирующего импульса (17). Методы УЗ
   дефектоскопии: импульсный эхо-метод
   (23), зеркально-теневой метод (21), зеркальный
   метод (24).

7. Диффузное и
   зеркальное отражение УЗ от поверхностей
   дефектов (26). Основные измеряемые
   характеристики дефекта при импульсном
   эхо методе: амплитуда сигнала (26),
   координаты дефекта (27).

8. Основные измеряемые
   характеристики дефекта при импульсном
   эхо методе: условные размеры дефекта
   (29).

9. Основные параметры
   контроля рельсов при импульсном эхо
   методе. Порядок их настройки и
   эталонирования (30, 31).

10. Основные параметры
    контроля при зеркально-теневом методе.
    Порядок их настройки и эталонирования
    (30, 33). Виды помех при ЗТМ (24).

11. Развертки А-типа
    и В-типа (16, 18).

М.Н.Преображенский,
начальник Центра подготовки дефектоскопистов
Ярославского учебного центра Северной
железной дороги – филиала ОАО «РЖД»

Рассмотрено на
заседании цикловой комиссии по
неразрушающему контролю, протокол №
10 от 10.12 2009 г.

1. Ультразвук

1.1. Типы и характеристики ультразвуковых волн

Ультразвук
представляет собой процесс распространения
механических колебаний частиц среды с
частотой от 20 кГц до 1000 МГц, сопровождающийся
переносом энергии и не сопровождающийся
переносом вещества. Отдельные частицы
вещества при этом совершают колебания
с некоторой амплитудой А
(максимальное отклонение от положения
равновесия) около своих положений
равновесия (рис. 1.1, а). Время, за которое
совершается полный цикл колебаний
называется периодом (Т).
Колебательное движение отдельных частиц
передается и вызывает
ультразвуковые
(акустические) волны,
благодаря наличию упругих связей между
соседними частицами.
Упругость
– свойство частиц среды возвращаться
к первоначальному положению.

В общем случае
колебания частиц среды около положения
равновесия могут происходить вдоль
направления распространения волны,
перпендикулярно направлению распространению
волны или более сложным образом.

а б

в

г

Рис. 1.1. Характер
смещений колеблющихся частиц,
соответствующий различным типам упругих
волн:
а) – продольная волна; б) –
поперечная волна; в) – поверхностная
волна. А
– амплитуда колебаний частиц, Т
– период, λ
– длина волны

Волну, в которой
колебания отдельных частиц происходят
в том же направлении, в котором
распространяется волна, называют
продольной
(рис. 1.1
б). Продольная волна характеризуется
тем, что в среде чередуются области
сжатия и разрежения, повышенного и
пониженного давления. Продольные волны
могут распространяться в твердых телах,
жидкостях и газах, то есть в любых средах.
В жидкостях и газах могут распространяться
только продольные волны.

Волну, в которой
колебания отдельных частиц происходят
в направлении, перпендикулярном
направлению распространения, называют
поперечной
или
сдвиговой
(рис. 1.1 в).
Поперечные волны могут распространяться
только в твердых средах.

Продольные и
поперечные волны носят общее название
объемных,
поскольку могут распространяться внутри
(в объеме) вещества.

В твердом теле,
кроме продольных и поперечных (объемных),
существуют также специфические волны,
которые могут распространяться вдоль
поверхности –
поверхностные волны (волны Рэлея).
Поверхностные волны –
это упругие волны, распространяющиеся
вдоль свободной (граничащей с вакуумом
или газом) или слабо нагруженной (с
жидкостью) границы твердого тела.
Интенсивность
поверхностной волны быстро уменьшается
с глубиной (1,5…2)
и они могут быть использованы для
обнаружения только поверхностных и
приповерхностных дефектов.

Поверхностные
волны распространяться на большие
расстояния, как по плоской, так и по
изогнутой гладкой поверхности изделия
практически без затухания. Частицы в
поверхностной волне совершают
колебательное движение по эллиптической
траектории (рис. 1.1 г), большая ось которой
перпендикулярна границе.

Непрерывная
поверхность, соединяющая все точки
волны, в которые волна дошла одновременно
называется волновым
фронтом. В
зависимости от геометрической формы
волнового
фронта
различают следующие виды волн: сферическая,
цилиндрическая, плоская.

Основными
характеристиками ультразвука являются
скорость распространения (С), длина
волны (),
интенсивность (I),
частота (f)
и тип волны.
Частота это величина обратная периоду
(Т) и она показывает, сколько колебаний
совершается в единицу времени (секунду).
Скорость ультразвуковой волны зависит
от физических свойств среды, в которой
она распространяется и различна для
разных типов волн. Для металлов скорость
продольной ультразвуковой волны примерно
в два раза больше скорости поперечной
ультразвуковой волны. Так для стали С
1,8С_t
(или С_t0,55С_l)_,
а скорость
поверхностной волны немного меньше
скорости поперечной: С_R0,93С_t
Таким
образом максимальную скорость имеют в
твердом материале продольные волны.

Длина
волны –
это минимальное расстояние между
областями, в которых частицы находятся
в одинаковом колебательном состоянии
(в одной фазе). Длина волны связана с
частотой и
скоростью соотношением:

 = C/f
= СТ. (1.1)

Таким образом,
можно сказать, что длина волны это
расстояние, которое волна проходит за
один период. Из соотношения между
скоростями различных типов видно, что
наименьшая длина волны в данном материале
на фиксированной частоте будет у
поверхностной волны.

От длины волны
зависит минимальный размер обнаруживаемых
дефектов. Основной способ обнаружения
дефектов в ультразвуковой дефектоскопии
основан на регистрации сигналов,
отраженных от дефектов. Если размер
дефекта меньше длины волны, то такой
дефект волна огибает, отраженного
сигнала не возникнет и дефект не
обнаруживается. Поэтому поперечные
волны в общем случае (в данном материале
для данной частоты) более чувствительны
к небольшим неоднородностям в объеме,
чем продольные волны. Так для частоты
f=2,5
МГц (основная
частота используемая в дефектоскопии)
при скорости поперечной волны в стали
С_t=3260
м/с длина
волны составит _t=
С_t/f=1,28
мм, а продольной
_l
=2,36 мм
при скорости С_l
=5900 м/с.

В пластинах или
слоях могут
распространяться волны
Лэмба, а в
стержнях с различной формой поперечного
сечения волны
Порхгамера.
Эти волны называют нормальными
волнами, поскольку они образуют систему
стоячих волн и колебаний в поперечном
(нормальном) сечении образца.

При распространении
ультразвуковая волна в направлении
своего движения несет определенную
энергию. Количество энергии, переносимое
волной за единицу времени через единичную
площадку перпендикулярную к направлению
ее распространения, называют
интенсивностью
волны (I).
Интенсивность волны I
пропорциональна квадрату амплитуды
колебаний частиц (IА²).
На практике измеряют отношение амплитуд
электрических сигналов преобразователей
(будем обозначать буквами U₁
и U₂),
которые в свою очередь пропорциональны
амплитудам колебания частиц А₁
и А₂.
Единицей измерения в этом случае является
децибел:

N
(дБ)
= 10 lg
(I₁/I₂)
= 20 lg(А₁/А₂)
= 20 lg(U₁/U₂) (1.2)

Для
перевода относительных единиц –
отношения амплитуд в децибелы можно
пользоваться номограммой (рис. 1.2).

Рис. 1.2. Перевод
отношения амплитуд в децибелы

Из номограммы, в
частности видно, что увеличению или
уменьшении амплитуды сигнала в 2 раза
соответствует 6 дБ. Если амплитуда одного
сигнала на экране дефектоскопа составит

1 клетку, а второго весь экран – 10
клеток, то такие сигналы будут отличаться
в 10 раз или на 20 дБ. Важно отметить, что
измерение амплитуды (интенсивности) в
дБ не зависит от абсолютных значений
сигналов, а только от их отношения.
Отношение амплитуд эхо-сигналов можно
измерить, регулируя усиление дефектоскопа,
последовательно устанавливая эти
сигналы на порог срабатывания
автоматической сигнализации дефекта
(АСД).

Соседние файлы в папке УЗД Для подготовки

• #
• #
• #
• #

Аттестация специалистов неразрушающего контроля: описание процедуры, подготовка к экзаменам, выбор НОАП, цены​

Под аттестацией понимается подтверждение специалистами неразрушающего контроля своей квалификации и профпригодности. Без этого нельзя получить допуска к работе на опасных промышленных объектах (ОПО), подведомственных Ростехнадзору. Правила аттестации изложены в

СДАНК-02-2020

или

СНК ОПО РОНКТД-02-2021

(в зависимости от того, в какой Системе НК нужно работать, о различиях можно почитать

тут

). Чтобы получить допуск на объекты АК «Транснефть», персонал должен пройти подготовку и подтверждение компетенции по отдельному регламенту (по состоянию на май 2021 года этим занимались всего два учебных центра — в Уфе и Тюмени). В атомной энергетике – тоже своя система. Среди немногих НОАП, где могут аттестовать персонал

НК

по стандартам серии ГОСТ Р 50.05 («Система оценки соответствия в области использования атомной энергии») – легендарные ЦНИИТМАШ и «НИКИМТ-Атомстрой».

Как гласит статья 9.1 части 1 КоАП, осуществление деятельности в области промышленной безопасности без прохождения данной процедуры, чревато ответственностью:

• для физлиц – штрафом 2 000–3 000 рублей;
• для должностных лиц – штрафом 20 000–30 000 рублей и дисквалификацией на срок 6–12 месяцев;
• для юридических лиц – штрафом 200 000–300 000 рублей и приостановлением деятельности на срок до 90 суток.

Не имея аттестованного персонала, оформленного по трудовому договору или договору найма, ни одна лаборатория сама не сможет

аттестоваться

по действующим

правилам

.

Но главное даже не это.

Аттестация специалиста неразрушающего контроля – ни в коем случае не просто формальность, а реальная проверка его компетентности, опыта, мастерства. От этого напрямую зависит точность и достоверность результатов дефектоскопии и технической диагностики, а значит, зависят выводы экспертизы промышленной безопасности. Если столь ответственные работы будет проводить персонал с низкой квалификацией, аварии станут практически неизбежными. Прорыв нефтепровода, обрушение моста, утечка и воспламенение жидкого аммиака из разрушившегося изотермического хранилища… Всё это сопряжено с человеческими жертвами, тяжёлыми последствиями для экологии, колоссальным материальным ущербом и, как итог, экономической ответственностью и уголовным наказанием для ответственных лиц.

Чтобы этого не произошло, проводится экспертиза промышленной безопасности и техническое диагностирование. И та, и другая начинаются с дефектоскопии – поиска поверхностных и скрытых дефектов неразрушающими методами с целью проверки целостности объекта. При этом дефектоскопист дефектоскописту рознь. Согласно правилам

СДАНК-02-2020

или

СНК ОПО РОНКТД-02-2021

, по результатам аттестации специалисту неразрушающего контроля могут присвоить один из трёх квалификационных уровней:

• I уровень. Даёт право настраивать (но не выбирать) аппаратуру, проводить контроль, искать дефекты, измерять их размеры и отражать результаты в отчётах (без оценки);
• II уровень. Помимо всего того, что разрешается при I уровне, здесь можно самостоятельно проводить НК, вплоть до выдачи заключений. II уровень даёт право заниматься разработкой операционных технологических карт (инструкций), а также готовить персонал I и II уровня и руководить им;
• III уровень. Самый «прокачанный». Такому специалисту позволяется всё то, что и при II уровне, плюс много чего другого. Он способен проводить все без исключения операции по тому или иному методу, разрабатывать технологии (методические указания) и средства НК и проводить так называемый инспекционный (дублирующий) контроль. С III уровнем можно работать в комиссиях по приёму квалификационных экзаменов.

Когда проводят аттестацию специалистов неразрушающего контроля​

В зависимости от того, что именно нужно кандидату, принято выделять следующие подвиды процедуры:

• первичная аттестация (первый опыт работы в должности инженера-дефектоскописта);
• продление (I и II уровень нужно подтверждать каждые 3 года, III уровень – раз в 5 лет);
• внеочередная (проводится после выявления Ростехнадзором нарушений при выполнении работ по НК);
• расширение имеющейся области аттестации (например, когда нужно освоить новый метод или получить право работать ещё на одной категории объектов).

Требования к заявителю​

Аттестации специалиста неразрушающего контроля должна предшествовать подготовка – теоретическая и практическая (не менее 50% от программы курса). Для тех, кто обладает III уровнем, засчитываются и другие пути повышения квалификации, помимо курсов: включая самостоятельное изучение литературы, руководящих документов, периодических и непериодических изданий, а также выступление с докладами на конференциях, написание научных статей, монографий и пр. Правда, у кандидата изначально должно быть техническое образование не ниже среднего.

Продолжительность спецподготовки и требования к производственному опыту зависят от квалификационного уровня, метода НК, области аттестации и академического образования специалиста неразрушающего контроля. Так, чтобы получить II уровень по

ультразвуковому методу

, нужно пройти курсы продолжительностью минимум 80 часов (2 недели). Но если нужна только ультразвуковая толщинометрия, например, то этот срок разрешается сократить вдвое. НОАП может также пойти на уменьшение сроков подготовки для кандидатов, получивших высшее техническое либо университетское образование. Производственный опыт для II уровня по

РК

, например, должен составлять хотя бы 12 месяцев (если нет I уровня) либо 9 месяцев (если I уровень есть).

Опять же – могут засчитать и меньший производственный опыт, при определённых условиях. Например, могут быть учтены часы практических занятий по неразрушающему контролю, которые специалист прошёл перед аттестацией. К заявителям, которые владеют сразу несколькими методами НК, свой подход. Минимальный суммарный опыт также может быть снижен – на 25–50% (в зависимости от количества методов).

Для III уровня своя градация. Проще всего людям с высшим техническим образованием и действующим II уровнем. Таким кандидатам достаточно подтвердить производственный опыт в 18 месяцев. Кандидатам без II уровня, которые нацелились сразу на III уровень, нужно отработать минимум 27 месяцев. При владении несколькими методами также предусмотрена своя «арифметика» по расчёту суммарного производственного опыта.

Если кандидат соответствует всем формальным критериям, его допускают к квалификационному экзамену. Это тоже не самый простой процесс, заслуживающий отдельного большого текста. Также рекомендуем обращаться к первоисточникам – СДАНК-02-2021 и СНК ОПО РОНКТД-02-2021, где изложены основные правила процедуры.

Область аттестации специалиста: категории объектов и виды неразрушающего контроля​

Под областью понимается сфера деятельности персонала при проведении контроля. Охватывает две параллели:

• методы. Их 12: визуальный и измерительный, проникающими веществами (капиллярный метод и течеискание), магнитный, вихретоковый, ультразвуковой, радиационный, вибродиагностический, акустико-эмиссионный, электрический, тепловой, оптический, а также в отдельную категорию выделяется контроль напряжённо-деформированного состояния (НДС);
• объекты. В Единой системе оценки соответствия действует свой перечень. В Системе неразрушающего контроля на опасных производственных объектах — свой (заимствован из Системы аттестации НАКС).

Сразу оговоримся, в приведённый ниже перечень не входят объекты из атомной энергетики, авиационной и судостроительной отрасли. Речь идёт только о Ростехнадзоре. Согласно СДАНК-02-2020, у специалистов неразрушающего контроля область аттестации может состоять из следующих категорий объектов.

1. Оборудование, работающее под избыточным давлением (ранее категория относилась к котлонадзору). Речь идёт о барокамерах, трубопроводах пара и горячей воды (с давлением выше 0,07 МПа и температурой более 115 ˚С), сосудах с рабочим давлением более 0,07 МПа и, конечно же, электрических, водогрейных и паровых котлах.
2. Системы газоснабжения (газораспределения). Отдельно выделяются наружные (из стали или полиэтилена) и внутренние (только из стали) газопроводы, плюс газовое оборудование и детали к нему.
3. Подъёмные сооружения. Сюда относятся различные краны (грузоподъёмные, манипуляторы, трубоукладчики), подъёмники (вышки), а также эскалаторы, лифты, канатные дороги и движущиеся по ним фуникулёры.
4. Объекты горнорудной промышленности.
5. Объекты угольной промышленности. Скажем честно, не так много специалистов неразрушающего контроля включают п. 4 и 5 в свою область аттестации. Речь идёт о шахтных подъёмных машинах, зданиях поверхностных комплексов рудников и фабрик, вентиляторах главного проветривания, горно-транспортном и горно-обогатительном оборудовании.
6. Оборудование нефтяной и газовой промышленности. А именно – для бурения, эксплуатации, освоения и ремонта скважин, газонефтеперекачивающих станций, включая газонефтепродуктопроводы и резервуары для нефти и нефтепродуктов.
7. Оборудование металлургической промышленности. Категория состоит из трёх больших подгрупп: газопроводов технологических газов, цапф различных металлоразливочных ковшей и металлоконструкций технических устройств и сооружений.
8. Оборудование взрывопожароопасных и химических опасных производств. Насчитывает 12 пунктов – больше, чем в какой-либо другой группе. Сюда входит оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением до/свыше 16 МПа или под вакуумом. Опять же – насосное и компрессорное оборудование, изотермические хранилища, технологические трубопроводы, различное ёмкостное оборудование. Не удивительно, что большинство специалистов неразрушающего контроля выбирают пункты из числа 8.1–8.12 (не все, конечно) в качестве области аттестации. Наличие допуска к таким объектам существенно упрощает последующее трудоустройство.
9. Объекты железнодорожного транспорта. Сюда относятся ж/д подъездные пути, а также подвижной состав и грузовые контейнеры для опасных веществ.
10. Объекты хранения и переработки растительного сырья. Пожалуй, самая экзотичная категория. Распространяется на разные типы воздуходувных машин, вентиляторов, дробилок, вальцовых станков.
11. Здания и сооружения (строительные объекты).
12. Оборудование электроэнергетики.

Как правило, у одного инженера-дефектоскописта открыто 2–3 метода и несколько объектов. Всё зависит от того, где он трудится: на заводе ли, где изготавливают ёмкостное оборудование (и нет потребности аттестоваться на подъёмные сооружения, к примеру), или в ЛНК, которая работает на самых разных объектах в разных регионах.

Процедура аттестации специалистов неразрушающего контроля​

Всё начинается с обращения – устного либо письменного – в Независимый орган по аттестации персонала (НОАП) или Аттестационный центр по аттестации специалистов неразрушающего контроля (АЦСНК) для получения информации об условиях и графике подготовки. После того, как НОАП (АЦСНК) выбран (об этом чуть ниже) и определены сроки, события обычно развиваются в такой последовательности.

1. Кандидат заполняет и направляет заявку установленной формы в НОАП (АЦСНК), где её регистрируют.
2. Рассчитывается стоимость, заключается договор и оплачивается счёт. Цены зависят от выбранных видов неразрушающего контроля, квалификации специалиста, типа аттестации (первичная, продление или расширение), числа объектов. И, конечно же, стоимость в разных НОАП может отличаться. Для её расчёта на сайте НТЦ «Промышленная безопасность» приведена формула, которая позволяет учитывать все эти параметры, а также затраты на предаттестационную подготовку, инфляцию и пр. Там же доступны рекомендуемые затраты по разным методам НК. Так, по состоянию на октябрь 2019 года, на подготовку и аттестацию 1 специалиста УЗК (I или II уровня) закладывается сумма 13 750,00 р. Примерно столько же стоить обучиться на радиационный контроль. Дешевле всех – капиллярный и визуальный и измерительный методы. Рекомендуемые затраты по каждому из них – 9 317,00 р. Самые дорогие методы в этом плане – акустическая эмиссия и вибродиагностика. На подготовку и аттестацию таких специалистов рекомендуется тратить по 20 570,00 р.
   Повторимся: все вышеуказанные цифры – лишь базовые расценки, рекомендованные «Научно-техническим центром по безопасности в промышленности» при Ростехнадзоре. В действительности услуги стоят дороже, потому что к базовой стоимости прибавляется НДС, фактические затраты на обучение и пр. И мы ещё ни слова не сказали о дополнительных командировочных расходах – на дорогу, проживание в гостинице и питание сотрудников на время пребывания в НОАП (АЦСНК). Всё это не входит в тарифы, но оплачивается также из бюджета лаборатории.
3. Кандидат собирает и передаёт в НОАП (АЦСНК) документы. Помимо уже упомянутой заявки на аттестацию, специалист неразрушающего контроля должен предоставить копию документа об образовании, справку об опыте производственной деятельности, медицинское заключение, личное заявление на сдачу экзаменов и 2 фотографии 3×4 см. Если у кандидата уже есть аттестация либо опыт подготовки по другим методам НК (которые не указаны в заявке), то нужно подтвердить это документами.
4. Документы рассматриваются в НОАП (АЦСНК).
5. Если это первичная аттестация, то проводится предаттестационная подготовка.
6. Кандидат сдаёт квалификационные экзамены – общий, специальный, практический. Плюс экзамен по проверке знаний правил безопасности. Цель общего экзамена – показать, что кандидат знает физические основы метода НК. На специальном экзамене от кандидата требуется уверенное владение технологией контроля выбранным методом на конкретных объектах. В частности, нужно подтвердить знание руководящей нормативной документации (на экзамене можно пользоваться первоисточниками, но, согласитесь, важно помнить, что и где прописано). Практический экзамен – ещё один важный рубеж: нужно подготовить технологическую карту либо письменную инструкцию и защититься на собеседовании. К специалистам неразрушающего контроля III уровня предъявляются особые требования: чтобы пройти аттестацию, им нужно сдать базовые экзамены по технологиям сварки, основам материаловедения, разновидностям дефектов, а также разбираться в других методах НК.
7. Экзаменаторы проверяют продемонстрированные кандидатом результаты. Суммарную оценку выводят по формуле. В зависимости от этого комиссия НОАП (АЦСНК) принимает решение о допуске кандидата к работе на объектах, подведомственных Ростехнадзору.
8. Специалисту вручают квалификационное удостоверение (либо обоснованный отказ).
9. Данные об аттестованном специалисте регистрируют в реестре. В каждой системе аттестации (ЕС ОС и СНК ОПО РОНКТД) он свой.
10. Для подтверждения того, что квалификация дефектоскописта соответствует, например, СДАНК-02-2021, в течение срока действия квалификационного удостоверения 1 раз проводится периодический контроль в очной или заочной форме. В первом случае его приглашают для беседы в НОАП (АЦСНК). Во втором – он предоставляет информационное письмо и отчёт о деятельности.

После того, как специалист прошёл-таки аттестацию, история не заканчивается: если при проведении неразрушающего контроля на ОПО им будут допущены серьёзные ошибки, на него могут подать жалобу в НОАП (АЦСНК). Там проводят расследование, и, если факты из обращения подтверждаются, предпринимают корректирующие действия. В течение 15 суток комиссия направляет ответ предъявителю претензии. При рассмотрении жалоб особое внимание уделяется конфиденциальности в отношении заявителя и предмета обсуждения.

Наконец, кандидат и сам может обжаловать те или иные действия НОАП, подав апелляцию. Например, если он стал свидетелем нарушений в процедуре аттестации, либо если он не согласен с решениями комиссии, либо по другим разногласиям между ним, сотрудниками НОАП и заказчиком работ.

Как связаны аттестация и трудоустройство специалистов неразрушающего контроля​

Лаборатория платит за аттестацию персонала, однако в квалификационных удостоверениях нет привязки к конкретной организации-работодателю. Если ЛНК внезапно осталась без подрядов, оказалась в сложном финансовом положении или закрылась по иным причинам, то срок действия аттестации специалистов не прерывается. Он действует положенные 3 года (для I и II уровня) или 5 лет (для III уровня).

Более того: если работник прошёл аттестацию за счёт лаборатории, а потом вдруг решил трудоустроиться в другое место, то ему обязаны выдать оригинал удостоверения. На практике ЛНК защищает свои интересы так называемым ученическим договором. В нём чётко прописывается сумма, потраченная на обучение, и срок, который сотруднику нужно отработать, чтобы «вернуть» её работодателю. Если человек хочет уволиться по собственному желанию раньше этого времени, то оставшиеся деньги удерживают с заработной платы.

Конечно, с действующим удостоверением на руках намного проще решить вопрос с трудоустройством. Наниматель получает в штат полноценного сотрудника, которого можно сразу отправлять на объект. Впрочем, если «корочек» нет, это ещё не конец света. Во-первых, в лабораториях ценят хороших специалистов с большим опытом в неразрушающем контроле и без проблем оплачивают аттестацию. Потому что сильный профессионал в штате, безусловно, стоит того.

Во-вторых, нередко можно встретить вакансии, в которых работодатели прямо указывают, что им подходят люди и БЕЗ аттестации, для выполнения «черновых» задач (помочь с тяжёлым

кроулером

, нарезать

рентген-плёнку

, провести ВИК и пр.). Таких сотрудников ещё называют «помогалами». Несмотря на то, что звучит это, возможно, не очень приятно, – абсолютно ничего зазорного в этом нет. Все с чего-то начинают. Тем более если речь идёт о студентах и стажёрах, которым нужно набираться опыта. Стесняться здесь нечего – наоборот, в профессиональной среде дефектоскопистов приветствуется честное отношение к своим знаниям и умениям. Гораздо большего уважения заслуживает тот, кто хочет чему-то научиться и готов много трудиться, начиная с самых низов. Нежели тот, кто мнит себя великим мастером, отработав без году неделю и с порога требуя большой оклад.

Как подготовиться к экзаменам​

Теоретические и практически курсы перед аттестацией – вещь, конечно, важная, но только в том случае, если специалист неразрушающего контроля изначально обладает какими-то знаниями. Не стоит переоценивать эти занятия – важно самому читать учебники, справочники, монографии, качественную периодику (журналы «В мире НК», «Контроль. Диагностика» и другие). Можно даже поискать экзаменационные билеты прошлых лет. Ни в коем случае не для заготовки шпаргалок, а исключительно для самотестирования.

Теорию знать нужно, но: чтобы стать хорошим дефектоскопистом, нужно уметь работать руками. Старайтесь набираться побольше практики. В лабораториях, как правило, охотно принимают молодёжь, готовую учиться. Можно начать с ученика инженера-дефектоскописта. Не бойтесь спрашивать. Пишите конспекты. Изучайте техкарты, НТД, методики, инструкции к

оборудованию НК

. Смотрите, слушайте, запоминайте. Хватайтесь за любую возможность научиться чему-то, будь то поездка на объект за 600 км от ближайшего населённого пункта или измерение толщины стенок трубы новым

УЗ-толщиномером

.

Ещё один совет – верить в себя. После того, как вы пройдёте аттестацию и станете полноправным специалистом, вам предстоит проводить неразрушающий контроль на ответственных объектах стоимостью десятки миллионов рублей. Их судьба во многом будет зависеть от ваших заключений. Важно обладать большой выдержкой и уверенностью в себе, чтобы справляться с таким грузом. Всё это нужно в себе воспитывать.

И конечно, обязательно

присоединяйтесь

к нашему форуму. «Дефектоскопист.ру» – крупнейшее в Рунете онлайн-сообщество специалистов НК, инженеров, дефектоскопистов, начальников лабораторий, сотрудников ОТК, экспертов ПБ, специалистов по сварочному производству. Здесь вы всегда найдёте поддержку, сможете обмениваться опытом с коллегами со всей страны, избегать сомнительных работодателей, разбираться в сложной аппаратуре и т.д. Это единственная в своём роде живая площадка для общения дефектоскопистов на всём постсоветском пространстве. Если вы хотите преуспеть в профессии, то вам точно надо быть здесь.

Где пройти аттестацию специалисту неразрушающего контроля​

Среди партнёров форума «Дефектоскопист.ру» есть сразу две очень авторитетные организации в этой области.

Cлайды, которые теоретически могут помочь сдать общий экзамен на 1-2 уровень по ультразвуковому контролю.

Сокращения:
НК — неразрушающий контроль
ОК — объект контроля

Термины и определения:

Качество продукции — совокупность свойств продукции, обуславливающих ее способность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением
Контроль (технический контроль) — проверка соответствия объекта установленным техническим требованиям
Вид контроля — классификационная группировка контроля по определенному признаку
Метод контроля — правила применения определенных принципов и средств контроля
Метод неразрушающего контроля (НК) — метод контроля, при котором не должна быть нарушена пригодность объекта к применению
Система контроля — совокупность средств контроля, исполнителей и определенных объектов контроля, взаимодействующих по правилам, установленным соответствующей нормативной документацией
Средство контроля — техническое устройство, вещество и (или) материал для проведения контроля
Контролепригодность — свойство изделия, обеспечивающее возможность, удобство и надежность его контроля при изготовлении, испытаниях, техническом обслуживании и ремонте

Входной контроль — контроль продукции поставщика, поступившей к потребителю или заказчику, и предназначенный для использовании при изготовлении, ремонте или эксплуатации продукции
Операционный контроль — контроль продукции или процесса во время выполнения или после завершения технологической операции
Приемочный контроль — контроль продукции, по результатам которого принимается решение о ее пригодности к поставкам и (или) использованию

Дефект — каждое отдельное несоответствие объекта установленным требованиям (ГОСТ 15467-79)
Несплошность — нарушение однородности материала, вызывающее скачкообразное изменение одной или нескольких его физических характеристик (плотности, магнитной проницаемости, скорости звука, волнового сопротивления и проч.)
Дефектное изделие — изделие, имеющее хотя бы один дефект
Критический дефект — дефект, при наличии которого использование продукции по назначению практически невозможно или недопустимо
Значительный дефект — дефект, который существенно влияет на использование продукции по назначению и (или) на ее долговечность, но не является критическим
Малозначительный дефект — дефект, который существенно не влияет на использование продукции по назначению и ее долговечность

Достоверность контроля — характеристика (качественная или количественная) контроля, показывающая на основе предварительно установленных критериев близость к ситуации, исключающей как перебраковку, так и недобраковку
Перебраковка — отсутствие дефектов хотя бы в одном из забракованных по результатам контроля объектов
Недобраковка — наличие дефекта хотя бы в одном из объектов, признанных годными по результатам контроля

Как известно из ГОСТ 18353-79, существуют 9 видов НК:
1. Магнитный — вид НК, основанный на анализе взаимодействия магнитного поля с ОК)
2. Электрический— вид НК, основанный на регистрации параметров электрического поля, взаимодействующего с ОК или возникающего в ОК в результате внешнего воздействия
3. Вихретоковый — вид НК, основанный на анализе взаимодействия электромагнитного поля вихретокового преобразователя с электромагнитным полем вихревых токов, наводимых в ОК
4. Радиоволновой — вид НК, основанный на регистрации изменений параметров электромагнитных волн радиодиапазона, взаимодействующих с ОК
5. Тепловой — вид НК, основанный на регистрации изменений тепловых или температурных полей ОК, вызванных дефектами
6. Оптический — вид НК, основанный на регистрации параметров оптического излучения, взаимодействующего с ОК
7. Радиационный — вид НК, основанный на регистрации и анализе проникающего ионизирующего излучения после взаимодействия с ОК
8. Акустический — вид неразрушающего контроля, основанный на регистрации параметров упругих волн, возбуждаемых и (или) возникающих в ОК
9. Проникающими веществами (капиллярный и течеисканием) — вид неразрушающего контроля, основанный на проникновении веществ в полости дефектов ОК

Методы каждого вида НК классифицируются по следующим признакам:
• характеру взаимодействия физических полей или вещества с ОК;
• первичным информативным параметрам;
• способам получения первичной информации.

Классификация методов в соответствии с ПБ 03-440-02 немного отличается.
«Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля» ПБ 03-440-02 устанавливают порядок аттестации персонала, выполняющего НК технических устройств, зданий и сооружений на опасных производственных объектах. Аттестация персонала в области НК проводится в целях подтверждения достаточности теоретической и практической подготовки, опыта, компетентности специалиста, т.е. его профессиональных знаний, навыков, мастерства и предоставления права на выполнение работ по одному или нескольким видам (методам) НК. Специалисты НК в зависимости от их подготовки и производственного опыта аттестуются по трем уровням профессиональной квалификации – I, II, III.
Аттестации подлежит персонал, проводящий контроль объектов с применением следующих видов (методов) НК:
1. Радиационный РК (RT)
1.1. Рентгенографический
1.2. Гаммаграфический
1.3. Радиоскопический
2. Ультразвуковой УК (UT)
2.1. Ультразвуковая дефектоскопия
2.2. Ультразвуковая толщинометрия
3. Акустико-эмиссионный АЭ (AT)
4. Магнитный МК (MT)
4.1. Магнитопорошковый
4.2. Магнитографический
4.3. Феррозондовый
4.4. Эффект Холла
4.5. Магнитной памяти металла
5. Вихретоковый ВК (ET)
6. Проникающими веществами
6.1. Капиллярный
6.2. Течеискание
7. Вибродиагностический ВД
8. Электрический ЭК
9. Тепловой ТК
10. Оптический ОК
11. Визуальный и измерительный ВИК (VT)
12. Контроль напряженно-деформированного состояния НДС
12.1. Радиационный
12.2. Ультразвуковой
12.3. Магнитный
12.4. Вихретоковый

Кандидат, претендующий на прохождение аттестации на один из трех уровней квалификации, аттестуется по конкретным методам НК. Областью аттестации каждого кандидата является сфера его деятельности по контролю конкретных объектов:
1. Объекты котлонадзора
2. Системы газоснабжения (газораспределения):
3. Подъемные сооружения
4. Объекты горнорудной промышленности
5. Объекты угольной промышленности
6. Оборудование нефтяной и газовой промышленности
7. Оборудование металлургической промышленности
8. Оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств
9. Объекты железнодорожного транспорта
10. Объекты хранения и переработки зерна
11. Здания и сооружения (строительные объекты)
12. Оборудование электроэнергетики

Теперь перейдем к определениям из раздела «Колебания и волны».
Колебание — движение вокруг некоторого среднего положения, обладающее повторяемостью во времени
Волна — колебательные движения, распространяющиеся в пространстве: колебания одной точки среды передаются соседней и так далее
В акустике рассматривают упругие колебания и волны, в других видах неразрушающего контроля используются электромагнитные колебания и волны.
Упругость — свойство точек среды возвращаться к первоначальному состоянию после прекращения воздействия силы

Колебания характеризуются частотой и амплитудой.
Частота — количество периодов (циклов) колебаний в единицу времени (обычно секунду)
Колебания от точки к точке среды передаются с определенной скоростью – скоростью распространения звука.
Длина волны — минимальное расстояние между двумя точками, колеблющимися в одной фазе

Скорость звука во многих металлах около 6000 м/с. При частоте 6 МГц длина волны равна 1 мм. При ультразвуковом контроле металлов обычно используют волны длиной от 0,06 до 12 мм.
Амплитуда — наибольшее отклонение от положения равновесия
В ультразвуковом контроле обычно измеряют ослабление амплитуды A’ относительно возбужденных в объекте контроля колебаний Aо. Для этого применяют логарифмические единицы – децибелы (дБ).
Т.к. A'<Ao, то децибелы будут отрицательными, однако в ультразвуковой дефектоскопии знак «-» принято опускать.

В акустике рассматриваются изотропные среды.
Изотропия — независимость физических свойств среды от направления в ней. Среды, в которых свойства зависят от направления, называют анизотропными.

Ультразвуковая волна — процесс распространения упругих колебаний ультразвуковой частоты в материальной среде
Луч — направление, в котором распространяется максимум энергии волнового процесса
Фронт — совокупность точек, колеблющихся в одной фазе, до которых в заданный момент дошел волновой процесс
Диапазон частот упругих колебаний

Объемные волны

Продольная волна существует а твердых телах, жидкостях и газах.
Колебательное движение отдельных частиц происходит в том же направлении, в котором распространяется волна.

Поперечные волны существуют только в твердом теле.
Отдельные частицы колеблются в направлении, перпендикулярном направлению распространения волны.

Поперечные волны подразделяются на горизонтально поляризованные SH и вертикально поляризованные SV. При контроле наклонным ПЭП используется SV поляризованная поперечная волна.

Поверхностные волны
Поверхностная волна (Рэлея)
— комбинация продольных и поперечных волн
— распространяется вдоль свободной границы твердого тела
— частицы совершают колебания по эллипсам
— волна распространяется на большие расстояния
— быстро затухает с глубиной
Головная волна
— скорость практически равна скорости продольной волны
— при распространении вдоль поверхности в каждой точке порождает поперечную волну под углом к нормали
— волна быстро ослабляется

Волны в ограниченных твердых телах
1. Волны в пластине (волны Лэмба)
2. Волны в стержнях (волны Похгаммера)
Скорость распространения зависит от:
— частоты (явление дисперсии скорости)
— упругих свойств материала
— поперечных размеров пластины или стержня
Характерны две скорости распространения:
— фазовая — скорость изменения фазы в направлении распространения
— групповая — скорость распространения энергии при передаче импульса


Закон Снеллиуса (синусов)
Направление отраженных и преломленных, продольных и поперечных волн определяется законом синусов (законом Снеллиуса).
Для всех волн отношение синуса угла (между направлением волны и нормалью к поверхности раздела) к скорости волны будет постоянной величиной.

Критические углы

1-й критический угол
наименьший угол падения продольной волны, при котором преломленная продольная волна не будет проникать во вторую среду (возникновение головной волны)

2-й критический угол
наименьший угол падения продольной волны, при котором преломленная поперечная волна не будет проникать во вторую среду (появление поверхностной волны Рэлея)

3-й критический угол
наименьший угол падения поперечной волны, при котором еще отсутствует отраженная продольная волна

Ультразвуковое поле
Пьезопластину представляем состоящей из большого количества элементарных излучателей.
В непосредственной близости ультразвук распространяется в виде параллельного пучка лучей (прожекторная зона).
Расстояния от разных излучателей до некоторой точки B могут сильно отличаться. Соответственно, отличаются и фазы приходящих сигналов. При совпадении фазы амплитуда увеличивается, если фазы противоположны – амплитуда уменьшается.
Появляются максимумы и минимумы амплитуды. Энергия находится в пределах нерасходящегося пучка. Эта область называется ближней зоной, ближнем полем или зоной Френеля.
В ближней зоне сложно определить максимумы амплитуд эхосигналов от отражателей, вследствие чего можно ошибиться в оценке их размеров, количестве и координат.
Например, в середине ближней зоны поле имеет минимум на оси преобразователя, а в стороне – максимумы. При обнаружении одной несплошности можно решить, что найдено две, расположенные по сторонам от истинного положения несплошности.
В дальней зоне появление максимумов и минимумов под влиянием разности фаз приходящих волн происходит только когда точка находится в стороне от оси преобразователя.
Основная часть поля имеет вид расходящихся конусом лучей из центра преобразователя.
Максимум амплитуды соответствует оси преобразователя. С увеличением угла между направлением какого-либо луча и осью амплитуда уменьшается. За пределами некоторого угла (угла раскрытия) излучение почти не чувствуется. Угол раскрытия определяет направленность излучения.

a – радиус круглого пьезоэлемента;
α — угол ввода;
β — угол призмы;
λ – длина волны;
— угол раскрытия по уровню (-20) дБ
n – коэффициент, равный 0,45 для круглой и 0,38 для прямоугольной пьезопластины

Обучение специалистов по ультразвуковому контролю (УЗК)

Компания АНО ДПО «СУЦ «ОСНОВА» приглашает на обучение ультразвуковому контролю. Курс проводится очно или дистанционно. По его окончанию проводится аттестация и выдача удостоверений. Стоимость обучения УЗК уточняйте в учебном центре.

Согласно “Правилам аттестации персонала в области НК” СДАНК-02-2020 специалисты УЗК допускаются к выполнению должностных обязанностей после прохождения аттестации.

Что такое УЗК и для чего он нужен?

УЗК — метод НК, основанный на анализе распространения ультразвуковых колебаний. Благодаря проникающим в материалы лучам звуковых волн, позволяет отыскать внутренние и внешние дефекты изучаемых объектов. Используется для контроля сварных соединений, трубопроводов, аппаратов под давлением, применяется при изготовлении многих изделий (ж/д рельсы, элементы авиадвигателей и т. д.).

Особенности метода УЗК

Данный метод имеет массу достоинств в сравнении с другими методами НК.

• Безопасность для людей, которые проводят обследование.
• Безопасность для объектов анализа — они не повреждаются в процессе контроля.
• Маневренность ультразвуковых приборов.
• Быстрота проведения исследования.
• Возможность анализа металлических и неметаллических объектов.
• Высокая чувствительность аппаратуры, позволяющая выявлять малейшие дефекты.
• Доступность: исследование УЗК методом можно проводить прямо на рабочем объекте.

Классификация УЗК методов

• Методы прохождения. Позволяют находить глубинные дефекты (расслоения, нарушения сплошности).
• Методы отражения. Дают возможность отыскать внутренние дефекты типа нарушения сплошности и вычислить их размер и местонахождение.
• Импедансный метод. Используется для исследования целостности клеевых, паяных и других соединений.
• Методы вынужденных колебаний. Нужны для вычисления толщины изделия и выявления мест коррозионных поражений.
• Комбинированные и другие.

Виды аттестации

• Первичная. Обязательна при принятии сотрудника на работу.
• Продление. Требуется спустя 3 года работы специалиста в должности.
• Повторная. Проводится после 6 лет работы сотрудника по специальности.
• Расширение. Нужна при расширении области аккредитации.

Какие бывают методы и объекты контроля

Виды (методы) неразрушающего контроля

№	Наименование вида (метода) НК
1.	Радиационный контроль (РК)
2.	Ультразвуковой контроль (УК)
4.	Магнитный контроль (МК)
6.	Проникающими веществами
6.1.	Капиллярный (ПВК)
6.2.	Течеискание (ПВТ)
8.	Электрический контроль (ЭК)
11.	Визуальный и измерительный контроль (ВИК)

Объекты контроля

№	Наименование объектов контроля
1.	Оборудование, работающее под избыточным давлением
1.1.	Паровые котлы, в том числе котлы-бойлеры, а также автономные пароперегреватели и экономайзеры
1.2.	Энерготехнические котлы: паровые и водогрейные, в том числе содорегенерационные котлы
1.3.	Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07 МПа
1.4.	Котлы-утилизаторы (паровые и водогрейные)
1.5.	Котлы передвижных и транспортабельных установок
1.6.	Котлы паровые и жидкостные, работающие с высокотемпературными органическими и неорганическими теплоностителями
1.7.	Электрокотлы
1.8.	Трубопроводы пара и горячей воды
1.9.	Трубопроводы технологические для транспортирования газообразных, парообразных и жидких сред
1.10.	Сосуды, работающие под избыточным давлением пара, газов, жидкостей
1.11.	Баллоны, предназначенные для сжатых, сжиженных и растворенных под давлением газов
1.12.	Цистерны и бочки для сжатых и сжиженных газов
1.13.	Цистерны и сосуды для сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых избыточное давление создается переодически для их опорожения
1.14.	Барокамеры
2.	Системы газоснабжения (газораспределения)
2.1.	Наружные газопроводы
2.2.	Внутренние газопроводы стальные
2.3.	Детали и узлы, газовое оборудование
3	Подъемные сооружения
3.1.	Грузоподъемные краны
3.2.	Подъемники (вышки)
3.5.	Эскалаторы
3.6.	Лифты
3.7.	Краны-трубоукладчики
3.8.	Краны-манипуляторы
3.10.	Крановые пути
6	Оборудование нефтяной и газовой промышленности
6.1.	Оборудование для бурения скважин
6.2.	Оборудование для эксплуатации скважин
6.3.	Оборудование для освоения и ремонта скважин
6.4.	Оборудование газонефтеперекачивающих станций
6.5.	Газонефтепродуктопроводы
6.6.	Резервуары для нефти и нефтепродуктов
8.	Оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств
8.1.	Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением до 16 МПа
8.2.	Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением свыше 16 МПа
8.3.	Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающее под вакуумом
8.4.	Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ
8.5.	Изотермические хранилища
8.6.	Криогенное оборудование
8.7.	Оборудование аммиачных холодильных установок
8.8.	Печи, котлы ВОТ, энерготехнологические котлы и котлы утилизаторы
8.9.	Компрессорное и насосное оборудование
8.10.	Центрифуги, сепараторы
8.11.	Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных и токсичных веществ
8.12.	Технологические трубопроводы, трубопроводы пара и горячей воды
11.	Здания и сооружения (строительные объекты)
11.1.	Металлические конструкции (в том числе: Стальные конструкции мостов)
11.2.	Бетонные и железобетонные конструкции
11.3.	Каменные и армокаменные конструкции

Документы, которые получаете после обучения УЗК дефектоскопии и успешного прохождения проверки знаний

• Квалификационное удостоверение с указанием уровня квалификации и методов контроля.
• Удостоверение о проверке знаний правил безопасности Ростехнадзора, заверенное представителем Ростехнадзора.
• Протокол о проверке знаний правил безопасности с подписью членов аттестационной комиссии.

Стоимость

Цена обучения УЗК зависит от таких факторов, как: уровень квалификации и область аккредитации. Для просчета стоимости обращайтесь к менеджеру.

Записаться на обучение дефектоскопистов по магнитному и ультразвуковому контролю можно на сайте или по телефону. Ждем вас!

Дополнительные документы:

• СМК-ЭЦ-12-18 «Процедура рассмотрения апелляций и жалоб»
• Приложение 2 (из СМК-ЭЦ-01-18) «Цели в области качества, установленные для ЭЦ»

Подготовка к аттестации УЗК в ООО «СПД»

Что дает подготовка к аттестации УЗК?

Этапы работы: