Вопросы к экзамену технология конструкционных материалов

Вопросы
к экзамену по дисциплине

«Технология
конструкционных материалов»

1. Исходные материалы для получения
   чугуна, их подготовка.

2. Получение чугуна. Сущность процесса
   доменной плавки.

3. Продукты
   доменной плавки, их использование.

4. Получение серого, ковкого и высокопрочного
   чугунов, их маркировка.

5. Производство стали. Сущность процесса.

6. Получение стали в мартеновских
   печах.

7. Конвертерное производство стали

8. Получение стали в электропечах,
   преимущества и недостатки этого метода

9. Классификация углеродистых сталей, их
   маркировка, свойства, применение.

10. Классификация легированных сталей, их
    маркировка, свойства, применение. 

11. Классификация
    способов получения заготовок. Производство
    заготовок способом
    литья.

12. Литейные сплавы и
    их свойства.

13. Понятие о литейном
    производстве. Сущность процесса
    получения отливок.

14. Изготовление
    отливок в песчаных формах.

15. Подготовка сплавов
    к заливке в литейные формы и заливка
    форм металлом.

16. Понятие о литье в многократные формы.
    Изготовление отливок в них.

17. Изготовление
    отливок центробежным литьем. 

18. Литье под давлением

19. Дефекты отливок,
    меры их предупреждения и способы
    устранения.

20. Изготовление изделий из
    металлических композиционных материалов

21. Металлокерамические
    материалы

22. Общая
    характеристика технологии обработки
    металлов давлением.

23. Классификация
    процессов обработки давлением 

24. Закономерности
    обработки давлением. Характеристики
    деформаций 

25. Технологические
    свойства металлов для обработки
    давлением

26. Сущность процесса
    прокатки.

27. Технологический
    процесс прокатки.

28. Продукция прокатного
    производства.

29. Прессование и
    волочение металлов.

30. Ковка изделий,
    основные операции и технологический
    процесс ковки; оборудование для
    ковки.

31. Горячая объемная
    штамповка. Сущность процесса, способы
    и применяемое оборудование.

32. Холодная листовая
    штамповка.

33. Прогрессивные способы штамповки
    металлов.

34. Сварочное
    производство. Сварка плавлением.

35. Свариваемость металлов. Типы сварных
    соединений и швов.

36. Дуговая сварка:
    классификация видов сварки, ручная
    дуговая сварка,

37. Автоматическая
    дуговая сварка под флюсом и в защитных
    газах.

38. Плазменная сварка
    металлов.

39. Лучевые способы
    сварки.

40. Газовая сварка.

41. Контактная
    сварка

42. Специальные методы сварки.

43. Условное
    обозначение электродов.

44. Пайка материалов
    мягкими и твердыми припоями.

45. Термическая резка металлов.

46. Обработка металлов резанием. Классификация
    движений в металлорежущих станках.

47. Режимы
    резания, шероховатость поверхности 

48. Станки
    для обработки резанием. Классификация
    металлорежущих станков

49. Обработка
    заготовок точением. Типы резцов.

50. Изготовление
    отверстий сверлением.

51. Сущность
    процесса обработки заготовок
    протягиванием.

52. Понятие о процессе
    фрезерования. Основные типы фрез,
    фрезерные станки.

53. Сущность процесса шлифования. Шлифовальные
    станки и работа на них

54. Технологические методы отделочной
    (финишной) обработки поверхностей
    деталей машин 

55. Электрофизические
    и электрохимические методы обработки
    (ЭФЭХ).

56. Технологические особенности переработки
    пластмасс в изделие.

57. Сущность и значение
    порошковой металлургии. Характеристика,
    свойства и виды
    металлических порошков.

58. Формообразование заготовок из порошковых
    материалов 

59. Технология
    изготовления резинотехнических
    изделий. Состав резин. Классификация
    по назначению, операция технологического
    процесса изготовления
    резиновых изделий.

Список вопросов для подготовки к зачету и экзамену.

Для подготовки к экзаменам по 1-ой части курса “Технология конструкционных материалов”

1. Понятие о физико-механических, химических и технологических свойствах конструкционных материалов.

2. Кристаллическое строение материалов и сплавов. Типы кристаллических решеток.

3. Понятие о диаграмме состояния железоуглеродистых сплавов. Практическое применение диаграммы. Структуры железоуглеродистых сплавов.

4. Понятие о топливе и огнеупорных материалах.

5. Исходные материалы для получения чугуна и их подготовка к плавке.

6. Устройство современной доменной печи и принцип ее работы. Технико-экономические показатели работы печи.

7. Основные физико-химические процессы получения чугуна в современных доменных печах.

8. Продукты доменного производства и их использование в народном хозяйстве.

9. Понятие о сталеплавильном производстве. Физико-химические процессы получения стали.

10. Производство стали в кислородных конверторах.

11. Производство стали в мартеновских печах.

12. Производство стали в дуговых печах.

13. Разливка стали в изложницы. Строение слитков спокойной и кипящей стали.

14. Непрерывная разливка стали.

15. Современные способы повышения качества стали (вакуумная дегазация, обработка синтетическим шлаком, электрошлаковый переплав, вакуумно-дуговой переплав).

16. Общая схема производства меди.

17. Общая схема производства алюминия.

18. Общая схема производства титана.

19. Общая схема производства магния.

20. Характеристика основных этапов изготовления отливки в песчано-глинистых формах.

21. Литейные сплавы. Краткая характеристика, литейные свойства сплавов.

22. Литье в песчаные формы. Назначение, состав и свойства формовочных и стержневых смесей. Способы изготовления литейных форм и стержней.

23. Назначение литниковой системы, ее основные конструктивные элементы и роль в получении качественной отливки.

24. Плавильные агрегаты, применение в литейных цехах и принципы их работы.

25. Способы получения и характер микроструктуры литейных чугунов (серых, высокопрочных и ковких).

26. Технологические особенности получения стальных отливок.

27. Технологические особенности получения отливок из цветных сплавов.

28. Получение отливок в оболочковых формах.

29. Получение отливок по выплавляемым моделям.

30. Получение отливок центробежным способом.

31. Получение отливок в кокилях.

32. Получение отливок литьем под давлением.

33. Сущность основных способов обработки металлов давлением.

34. Пластичность и факторы влияющие на нее.

35. Основные законы обработки металлов давлением и их практическое значение.

36. Холодная деформация и ее влияние на структуру и свойства металлов.

37. Горячая деформация и ее влияние на структуру и свойства металлов.

38. Нагрев заготовок. Температурный интервал обработки металлов давлением и его практическое значение.

39. Сущность прокатки. Продукция прокатного производства. Схема устройства прокатного стана.

40. Сущность процесса прессования, инструмент, оборудование. Прямой и обратный способы прессования, их сравнительная характеристика. Продукция прессования.

41. Сущность процесса волочения, инструмент оборудование. Продукция волочения.

42. Сущность процесса ковки, инструмент, оборудование. Основные технологические операции ковки.

43. Сущность горячей объемной штамповки, инструмент, оборудование. Виды горячей объемной штамповки.

44. Штамповка в открытых и закрытых штампах.

45. Сущность процесса холодной листовой штамповки. Область применения, инструмент, оборудование.

46. Разделительные и формоизменяющие операции холодной листовой штамповки.

Экзаменационные вопросы по предмету «Технология конструкционных материалов»

1 чел. помогло.

Добавить документ в свой блог или на сайт

Ваша оценка:

Разместите кнопку на своём сайте или блоге:

База данных защищена авторским правом ©exdat 2000-2017
При копировании материала укажите ссылку
обратиться к администрации

ВОПРОСЫ К ЭКЗАМЕНУ
Технология конструкционных материалов

(Горячая обработка металлов)

1.Способы получения металлов.

• 
  Производство чугуна.
  
• 
  Основные физико-химические процессы получения чугуна в доменных печах.
  
• 
  Производство стали. Сущность процесса. Способы разливки стали. Строение стального слитка.
  
• 
  Прямое восстановление железа.
  
• 
  Сущность способов получения меди, алюминия и титана.
  

2. Литейное производство

• 
  Способы получения отливок.
  
• 
  Модельный комплект.
  
• 
  Формовочные материалы, их виды, назначение и свойства.
  
• 
  Формовка при помощи моделей и модельных плит.
  
• 
  Литниковая система, назначение, принцип устройства и основы расчёта.
  
• 
  Машинная формовка.
  
• 
  Литейные свойства сплавов.
  
• 
  Классификация литейных материалов. Особенности технологии изготовления отливок из различных сплавов (чугуна, стали, алюминиевых, медных и др.).
  
• 
  Специальные способы литья: в металлические формы, центробежное, под давлением, оболочковое, по выплавляемым моделям. Прототипирование.
  

3. Обработка металлов давлением.

• 
  Механизм пластической деформации. Влияние обработки давлением на структуру и свойства металла.
  
• 
  Холодная и горячая пластическая деформация. Упрочнение металлов. Возврат, рекристаллизация.
  
• 
  Влияние химического состава, температуры, скорости деформации, предварительной обработки и схемы напряжённо-деформированного состояния на пластичность и сопротивление металлов деформированию.
  
• 
  Выбор режима нагрева. Нагревательные устройства. Мероприятия по борьбе с окалиной.
  
• 
  Классификация видов обработки металлов давлением. Прокатка, волочение, прессование. Сущность процессов. Продукция.
  
• 
  Ковка. Основные операции. Инструмент и оборудование для ковки.
  
• 
  Горячая объёмная штамповка. Исходные заготовки и продукция. Штамповка в открытых и закрытых штампах. Области применения объёмной штамповки.
  
• 
  Холодная штамповка. Схема и сущность холодного выдавливания, высадки и объёмной формовки.
  
• 
  Листовая штамповка. Основные операции. Оборудование. Штамповка взрывом, импульсным магнитным полем, электрогидравлическая штамповка.
  
• 
  Специализированные технологические процессы обработки металлов давлением: производство периодического проката и гнутых профилей, прокатка в газозащитных средах и в вакууме, гидроэкструзия и др.
  

4. Сварка металлов

• 
  Классификация видов сварки.
  
• 
  Классификация сварных соединений.
  
• 
  Дуговая сварка. Ручная дуговая сварка.
  
• 
  Электроды для ручной сварки, режимы.
  
• 
  Автоматическая дуговая сварка под флюсом, сварка в атмосфере защитных газов.
  
• 
  Электрошлаковая сварка.
  
• 
  Плазменная, электроннолучевая и лазерная сварка.
  
• 
  Газовая сварка. Сущность и схема процесса.
  
• 
  Характеристики газосварочного пламени.
  
• 
  Аппаратура для газовой сварки.
  
• 
  Резка металлов плавлением и окислением. Сущность и схемы процессов, применяемое оборудование.
  
• 
  Области применения различных способов термической сварки.
  
• 
  Контактная сварка — стыковая, точечная, шовная.
  
• 
  Сварка трением, ультразвуковая сварка, сварка взрывом, диффузионная сварка. Сущность и схема процессов.
  
• 
  Свариваемость металлов и сплавов.
  
• 
  Особенности сварки различных металлов и сплавов.
  
• 
  Сварка углеродистых и легированных сталей.
  
• 
  Сварка высоколегированных коррозионностойких сталей.
  
• 
  Сварка чугуна.
  
• 
  Сварка меди и её сплавов.
  
• 
  Сварка алюминия и его сплавов.
  
• 
  Сварка тугоплавких металлов и сплавов.
  
• 
  Склеивание материалов. Клеи.
  
• 
  Холодная сварка.
  
• 
  Пайка.
  
• 
  Сварка пластмасс.
  

Обработка конструкционных материалов резанием.

5.Резание и его основные элементы.

• 
  Способы обработки металлов резанием.
  
• 
  Лезвийная и абразивная обработка.
  
• 
  Кинематика резания.
  
• 
  Обрабатываемая и обработанная поверхности, поверхность резания.
  
• 
  Формообразование поверхностей деталей на станках.
  
• 
  Классификация и конструктивные элементы токарных резцов.
  
• 
  Координатные плоскости.
  
• 
  Геометрические параметры токарных резцов.
  
• 
  Схема и элементы режима резания при точении.
  
• 
  Материалы для изготовления режущих инструментов.
  

6. Физические основы процесса резания металлов.

• 
  Процесс образования стружки при резании конструкционных материалов. Виды стружек.
  
• 
  Явления, сопровождающие процесс резания металлов.
  
• 
  Деформации в процессе резания пластических материалов.
  
• 
  Работа и тепловые явления в процессе резания.
  
• 
  Изнашивание режущих инструментов. Виды и формы износа. Критерий износа.
  
• 
  Смазочно-охлаждающие жидкости и их влияние на процесс обработки.
  
• 
  Качество обработанной поверхности. Показатели качества. Основные критерии оценки шероховатости обработанной поверхности по ГОСТ.
  
• 
  Вибрации при резании металлов. Волнистость.
  

7. Силы и скорость резания при точении. Назначение режимов резания.

• 
  Силы, действующие на резец.
  
• 
  Равнодействующая сила резания и её составляющие. Факторы, влияющие на главную составляющую силы реза­ния.
  
• 
  Мощность и крутящий момент резания при точении.
  
• 
  Скорость резания и стойкость инструмента при точении.
  
• 
  Факторы, влияющие на скорость резания.
  
• 
  Методика назначения рационального режима резания при точении.
  
• 
  Производительность работы при точении и пути ее повышения.
  
• 
  Силовое и скоростное резание.
  
• 
  Обрабатываемость материалов и критерии ее оценки.
  
• 
  Влияние различных факторов на обрабатываемость материалов.
  
• 
  Показатели обрабатываемости при черновой и чистовой обработке. Методы оценки обрабатываемости.
  

8. Специальные методы обработки.

• 
  Особенности и методы обработки деталей пластическим деформированием. Накатывание и раскатывание цилиндрических поверхностей.
  
• 
  Дорнование и калибрование отверстий.
  
• 
  Центробежная обработка, редуцирование.
  
• 
  Накатывание резьб, шлицев и зубчатых колёс.
  
• 
  Сущность и особенности анодно-механической, электроискровой, электроимпульсной и ультразвуковой обработки. Инструменты. Режимы обработки.
  
• 
  Понятие об обработке материалов лазерами, электронным лучом.
  
• 
  Условные обозначения для кинематических схем станков.
  
• 
  Кинематические схемы станков.
  
• 
  Уравнения движения.
  

Поделитесь с Вашими друзьями:

Тесты по ТКМ с ответами

Тесты по теме Металургия и материаловедение

Тест 1. В каком агрегатном состоянии может находиться любое вещество?

+ В твердом, жидком, газообразном, плазмы.

— Кристаллическом

— Аморфном

— Сверхпластичном

— Хрупком

Тест 4. Назовите исходные материалы для получения чугуна

+ Железная руда, топливо, флюс

+ Железная руда, кокс

— Железная руда и руды цветных металлов

— Железная руда и пустая порода

— Железная руда, магнезит

Тест 5. Методы получения высококачественной стали

+ Электрошлаковый переплав, плавка в вакуумных индукционных печах, электронно-лучевой переплав, плазменный переплав

— Электродуговой переплав

— Мартеновский процесс

— Кислородно-конвертерный процесс

— Скрап-рудный и рудный процесс

Тест 6. Назовите основные процессы получения алюминия

+ Получение глинозема из бокситов, получение металлического алюминия путем электролиза

— Расплавление руды и ее окисление

— Растворение бокситов и получение металлического алюминия

— Обогащение руды и ее восстановление

— Нагревание, восстановление, охлаждение

Тест 7. Наиболее чистую медь 99,95% получают путем

+ Электролитического рафинирования

— Быстрого охлаждения

— Пламенным рафинированием

— Раскислением

— Восстановлением

Тест 10. Как отличаются стали по степени раскисления?

+ Кипящая, спокойная, полуспокойная

— Кислая, нейтральная

— Полукислая, кислая

— Раскисленная, недораскисленная

— Окисленная

Тест 11. Из каких фаз состоит кристализовавшийся сплав?

+ Твердые растворы, механические смеси, химические соединения

— Механические смеси

— Химические соединения

— Жидкая фаза

— Эвтектическая смесь

Тест 12. Что такое эвтектический сплав?

+ Механическая смесь, которая образуется при постоянной температуре

+ Легкоплавкий сплав

— Сплав, структура которого — твердый раствор компонентов

— Сплав, кристаллизация которого происходит в интервале температур

— Чистый металл

Тесты по теме Железоуглеродистые сплавы и термическая обработка

Тест 13. Какие превращения и при каких температурах происходят в чистом железе?

+ Температура плавления 1539°С

+ Температура полиморфного превращения 911°С

— Температура кристаллизации 1147°С

— Температура эвтектоидного превращения 727°С

— Температура эвтектического превращения 1539°С

Тест 14. Каково содержание углерода в доэвтектоидных сталях?

+ Меньше 0,8%

— Больше 4,3%

— Меньше 2,14%

— Больше 6,67%

— Меньше 0,08%

Тест 15. Высокопрочный чугун получают

+ Путем легирования магнием

— Путем длительного отжига

— Сплавлением железа с медью

— Переплавом серого чугуна

— Восстановлением белого чугуна

Тест 17. Назовите основные виды машиностроительных чугунов

+ Серый, ковкий, высокопрочный

— Белый, серый

— Высокопрочный, износостойкий

— Доэвтектический, заэвтектический

— Пластичный, высокопрочный

Тест 18. Каким способом изготавливается большинство чугунных изделий?

+ Литьем

— Обработкой давлением

— Механической обработкой

— Ковокой

— Штамповкой

Тест 20. Определить, какая марка стали имеет следующий химический состав?

0,6% — С; 2% — Si; 1,2% — Cr; 0,1% — V.

+ 60C2ХФА

— 60C2ХФ

— C2ХФ1А

— C2Х2Ф

— 60CХФ

Тест 21. Рас шифруйте марку легированной стали Р6М5

+ Быстрорежущая сталь 6% — V, 5% — Mo

— Среднеуглеродистая сталь 6% — Р, 5% — Mo

— Подшипниковый сплав

— Углеродистая сталь с бором

— Инструментальная сталь с медью

Тест 23. Какая структура образуется в стали У8 после закалки?

+ Мартенсит

— Перлит

— Сорбит

— Феррит

— Цементит

Тест 25. Какие виды отпуска используют для обработки инструментов?

+ Низкий отпуск

+ Самоотпуск

— Высокий отпуск

— Средний отпуск

— Не используют

Тест 26. Какой параметр влияет на глубину слоя при закалке методом ТВЧ?

+ Частота тока

— Электрическое сопротивление

— Магнитная проницаемость

— Напряжение

— Сила тока

Тесты по теме Использование конструкционных материалов

Тест 27. В каких отраслях промышленности перспективно использовать сплавы титана?

+ Авиация и ракетостроение

+ Химическая промышленность

— Машиностроение

— Станкостроение

— Пищевая промышленность

Тест 28. Какой сплав называют силумином?

+ Сплав алюминия с кремнием

— Сплав меди с кремнием

— Сплав олова с цинком

— Сплав алюминия с железом

— Сплав алюминия с медью

Тест 29. Как изменится твердость алюминиевого сплава после закалки и старения?

+ Снижается после закалки, а после старения повышается

— Повышается после закалки, а после старения снижается

— Повышается после закалки и не изменяется после старения

— Повышается после закалки, и после старения

— Снижается после закалки и после старения

Тест 30. Какой сплав называют бронзой?

+ Сплав меди с другим металлом

+ Сплав меди с оловом

— Сплав на основе алюминия

— Сплав меди с цинком

— Сплав на основе кремния

Тест 31. Какие материалы относят к неметаллическим?

+ Пластмассы, каучуки, резины, клеи, керамика

+ Герметики, клеи, керамика, графит

— Пластмассы, дерево, сталь, композиционные материалы

— Силумины, бронзы

— Чугуны, стали

Тест 32. Как классифицируют полимеры по составу?

+ Органические, элементно-органические, неорганические

+ Органические, неорганические

— Неорганические, пространственные

— Пространственные, сетчатые

— Аморфные, кристаллические

Тест 33. Как делятся полимеры по отношению к нагреву?

+ Термопластичные, термореактивные

— Аморфные, кристаллические

— Полярные, неполярные

— Теплостойкие, нестойкие

— Полярные, кристаллические

Тест 34. Как классифицируют пластмассы по связывающему наполнителю?

+ Порошковые, волокнистые, стекловолокнистые

+ Пенопласты, поропласты

— Полярные, неполярные

— Теплостойкие

— Силовые

Тест 35. Как классифицируют пластмассы по назначению?

+ Силовые, несиловые

— Термопласты, реактопласты

— Полярные, неполярные

— Аморфные, кристаллические

— Пенопласты, поропласты

Тесты по теме Обработка конструкционных материалов

Тест 36. Какова величина усадки чугуна при получении литых изделий?

+ 0,8-1,0%

— 5,0-7,0%

— 1,8-2,2%

— 1,2-1,5%

— 1,5-2,0%

Тест 37. Из какого материала изготавливают стержни для литейных форм?

+ Песчано-глинистая смесь

— Дерево

— Пенопласт

— Чугун

— Сталь

Тест 38. Какова температура стального расплава при изготовлении литых деталей?

+ 1500-1600°С

— 770-780°С

— 800-900°С

— 280-350°С

— 1000-1150°С

Тест 39. Основная характеристика ковочного молота?

+ Масса падающих частей

— Количество ударов в минуту

— Давление воздуха в рабочем цилиндре

— Масса шабота

— Диаметр рабочего цилиндра

Тест 40. При каком способе нагрева метала перед ковкой наименший угар металла?

+ Индукционный нагрев

+ В муфельной печи

— В пламенной печи

— В шахтном колодце

— В горне

Тест 41. Для ручной электросварки необходимо напряжение?

+ 50-60В

+ 30-40В

— 10-20В

— 20-30В

— 220-380В

Тест 42. Какова сила тока при ручной электросварке?

+ 100-200А

+ 200-500А

— 600-1000А

— 1100-1200А

— 1500-2000А

Тест 43. Каное максимальное давление в кислородном балоне?

+ 15 МПа

+ 10 МПа

— 1 МПа

— 5 МПа

— 200 МПа

Тест 44. При газовой сварке пламя должно иметь температуру?

+ 3000-3200°С

+ 2000-2800°С

— 1000-1200°С

— 1300-1800°С

— 3300-3800°С

Тест 45. При газовой сварке, какой газ обеспечивает максимальную температуру?

+ Ацетилен

+ Водород

— Углекислый газ

— Кислород

— Азот

Тест 46. Форма режущей части лезвийного инструмента?

+ Клин

— Выступ

— Кромка

— Цилиндр

— Уступ

Тест 47. Назовите поверхности на обрабатываемой заготовке

+ Обрабатываемая, обработанная, поверхность резания

— Цилиндрическая, коническая, финишная

— Передняя, главная задняя, вспомогательная задняя

— Контактная, рабочая, основная

— Фиксированная, передняя, основная

Тест 48. Назовите элементы режима резания

+ Скорость резания, глубина, подача

— Толщина стружки, ширина, усадка стружки

— Составляющие силы резания: осевая, радиальная, тангенциальная

— Коэффициент усадки стружки: укорочение, расширение, утолщение

— Наклеп металла, нарост, температура

Тест 50. Назовите марки быстрорежущих сталей

+ Р18, Р9, Р6М5

— Т15К6, Т30К4, Т60К9

— Х, ХВГ, 9ХС

— ЦВ13, ЦВ18, ЦМ332

— ШС1, ШС2, ШС3

Тест 51. Назовите марки металлокерамических твердых сплавов

+ Т15К6, Т30К4, ВК8

— Р18, Р9, Р6М5

— Х, ХВГ, 9ХС

— ЦВ13, ЦВ18, ЦМ332

— ШС1, ШС2, ШС3